[實(shí)用新型]鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520584980.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN204953611U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許迪茗;黨清泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川鷗克建材科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/12
• 分類號(hào): B21D11/12
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng);楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼絲網(wǎng)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)

在混凝土墻板的澆注施工中，為了提高混凝土墻板的強(qiáng)度，可以在澆注時(shí)加入鋼絲網(wǎng)。為了使鋼絲網(wǎng)具有更強(qiáng)的承載能力，在澆注施工前需要將鋼絲網(wǎng)彎折，使其截面呈波浪形。目前，沒有專業(yè)的將鋼絲網(wǎng)折彎成型的設(shè)備，如果采用手動(dòng)折彎，效率低，精度低，無(wú)法滿足使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)，能夠?qū)摻z網(wǎng)折彎至需要的形狀。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋼絲網(wǎng)折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī)架和動(dòng)力裝置，

所述機(jī)架包括相互平行的第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板，所述第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板形成成型通道；

所述成型通道的一端為鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端，另一端為鋼絲網(wǎng)出料端；

從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的成型通道中，依次設(shè)置有至少一對(duì)用于帶動(dòng)鋼絲網(wǎng)前進(jìn)的動(dòng)力輥和多對(duì)成型輥，所述動(dòng)力輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述成型輥的兩端分別與第一側(cè)支撐板和第二側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)配合；

每對(duì)所述動(dòng)力輥包括上動(dòng)力輥和下動(dòng)力輥，所述上動(dòng)力輥與下動(dòng)力輥之間設(shè)有鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道的高度與鋼絲網(wǎng)的厚度適配；

每對(duì)成型輥包括上輥和下輥，所述上輥上設(shè)置有多個(gè)上壓輪，所述下輥上設(shè)置有多個(gè)下壓輪，每個(gè)上壓輪設(shè)置于相鄰兩下壓輪之間，每個(gè)下壓輪設(shè)置于相鄰兩上壓輪之間；

從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，上壓輪的外徑和下壓輪的外徑依次遞增；相鄰兩上壓輪之間的距離依次遞減，相鄰兩下壓輪之間的距離依次遞減，位于兩端的兩上壓輪之間的距離和位于兩端的兩下壓輪之間的距離依次遞減，遞減幅度滿足相鄰兩成型輥上位置相對(duì)應(yīng)的上壓輪所壓折的波谷位于鋼絲網(wǎng)的同一位置；位于成型輥?zhàn)钪虚g的下壓輪或者上壓輪的中心豎直截面位于同一平面；

所述動(dòng)力裝置與動(dòng)力輥傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)置有安裝通孔，所述安裝通孔內(nèi)設(shè)置有可上下移動(dòng)的安裝塊，所述上動(dòng)力輥和上輥的兩端安裝于安裝塊，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與安裝塊相連接。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述安裝通孔水平設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有從機(jī)架上表面延伸至安裝通孔的螺紋孔，所述絲桿穿過螺紋孔并與螺紋孔相配合，所述絲桿的下端與安裝塊固定相連。

進(jìn)一步地，成型輥的兩端各設(shè)置有一對(duì)相互配合的限位輪，每對(duì)所述限位輪在成型輥上的位置可調(diào)節(jié)；所述限位輪包括縱截面為梯形的限位部和圓柱形的成型部，所述限位部與成型部圓滑過渡，且所述限位部到成型輥中心的最小距離等于成型部到成型輥中心的最大距離，且每對(duì)限位輪配合面之間形成鋼絲網(wǎng)限位通道；

同一成型輥兩端的兩對(duì)限位輪之間的距離可調(diào)節(jié)；從鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端到鋼絲網(wǎng)出料端的方向上，成型輥兩端的兩對(duì)限位輪之間的距離依次遞減，遞減幅度與鋼絲網(wǎng)的寬度減小幅度一致。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)出料端設(shè)置有剪切刀架，所述剪切刀架上設(shè)置有相配合的上切刀和下切刀。

進(jìn)一步地，設(shè)置有控制器和用于檢測(cè)鋼絲網(wǎng)延伸出剪切刀架長(zhǎng)度的測(cè)量?jī)x，所述測(cè)量?jī)x、控制器和剪切刀架依次電連接。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端的前端設(shè)置有放料支架，所述放料支架包括支撐架和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，所述鋼絲網(wǎng)進(jìn)料端與放料支架之間的機(jī)架上設(shè)置有多對(duì)導(dǎo)向輪和多根壓平軸，所述導(dǎo)向輪豎直設(shè)置，所述壓平軸水平設(shè)置且平行于動(dòng)力輥，且所述導(dǎo)向輪和壓平軸均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述導(dǎo)向輪的圓周表面設(shè)置有周向的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的中心與鋼絲網(wǎng)進(jìn)料通道的中心位于同一水平高度；所述壓平軸的中心線位于導(dǎo)向槽的上下側(cè)。

進(jìn)一步地，所述上動(dòng)力輥和下動(dòng)力輥均為圓柱形；

所述成型輥包括至少一對(duì)深壓成型輥和至少一對(duì)精壓成型輥，所述深壓成型輥與動(dòng)力輥之間設(shè)置有過渡輥；

所述過渡輥的上輥和下輥在軸向上呈波浪形，且上輥和下輥圍成波浪形的成型通道；

所述深壓成型輥的上輥上設(shè)置有與下壓輪相配合的小壓輪，所述下輥上設(shè)置有與上壓輪相配合的小壓輪，所述下壓輪與小壓輪之間、上壓輪與小壓輪之間形成弧形的成型通道；

所述精壓成型輥相鄰兩上壓輪之間為光桿軸，相鄰兩下壓輪之間為光桿軸；