[實用新型]超薄壁制品的注射模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520584423.2
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204869483U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙志文
• 申請（專利權(quán)）人: 天津東明電子工業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 李莉華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于注射制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種超薄壁制品的注射模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)今市場上多種產(chǎn)品，如手機、便攜式電腦等越來越輕型化和薄型化，不僅要求電路元器件高度集成，同時也要求構(gòu)成各種殼體的塑料件的厚度進一步減薄。在注射模具領(lǐng)域，由于產(chǎn)品要求壁薄(0.15mm以內(nèi))，精準度高，表面光潔美觀，同時型腔結(jié)構(gòu)復雜，故而在模具設(shè)計制造上難度大，超薄產(chǎn)品普遍出現(xiàn)成型困難，不易充填，易變形等問題。目前還沒有可以很好解決上述眾多問題的模具，從而企業(yè)的制作成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種超薄壁制品的注射模具，以解決產(chǎn)品在注射過程中易變形、表面出現(xiàn)氣泡及熔接痕的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的動模組和定模組，還包括注膠模塊和進膠模塊；

所述定模組中的定模仁和動模組中的動模仁抵接配合時形成注塑空間，在該注塑空間上方設(shè)有冷卻模塊；

所述進膠模塊包括滑塊和斜導柱，所述滑塊上開有與斜導柱插接配合的滑動斜孔，所述斜導柱與定模組連接且其中軸線與水平面夾角為銳角，所述滑塊與動模組滑動配合且該滑塊上開有注膠通道，所述注膠通道終端與注塑空間連通，所述注膠模塊包括注膠流道，該注膠流道的進膠口與外界連通，而出膠口與所述注膠通道連通。

進一步的，所述滑塊上的注膠通道終端與注膠流管連通，該注膠流管的出口端直徑小于其進口端且出口端置于注塑空間內(nèi)。

進一步的，所述注膠流管的中軸線與所述注膠通道的中心線夾角為銳角。

進一步的，所述滑塊的兩側(cè)分設(shè)有導向凸臺，所述動模組中包括與所述導向凸臺配合的滑動凹槽。

進一步的，所述動模組包括動模板，該動模板中部向內(nèi)凹陷并嵌有動模仁，所述動模板上開有限位孔，所述斜導柱穿過滑動斜孔并置于此限位孔內(nèi)。

進一步的，所述冷卻模塊包括置于定模組內(nèi)的冷卻基座，在該冷卻基座內(nèi)盤設(shè)有冷卻管，此冷卻基座上開有注水通道，所述注水通道與所述冷卻管連通。

進一步的，所述注膠模塊包括分流基座、注膠管和多個進膠管，所述進膠管均固定在所述分流基座上，該分流基座內(nèi)部設(shè)有分流通道，所述注膠管通過該分流通道與所述進膠管連通，所述進膠管的出膠口與所述注膠通道連通。

進一步的，所述分流基座上還開有加熱孔，所述加熱孔與所述分流通道鄰近且此加熱孔內(nèi)設(shè)有加熱管。

進一步的，還包括排氣模塊，所述排氣模塊包括頂桿和真空抽氣機，所述頂桿穿入動模組內(nèi)且該頂桿上開有出氣通道，所述出氣通道與所述注塑空間連通，所述動模仁上開有進氣通道，所述出氣通道通過進氣通道與外界連通，所述真空抽氣機與出氣通道連通。

進一步的，所述頂桿的頂部為頂桿頭，所述動模仁上開有位于注塑空間下方的脫模槽，此頂桿頭置于所述脫模槽中，所述頂桿頭上開有排氣通道，所述注塑空間通過此排氣通道與所述出氣通道連通。

進一步的，所述頂桿頭的直徑大于所述頂桿的其他部分的直徑。

進一步的，所述動模仁中部固定設(shè)有動模連接板，所述定模仁上固定有與動模連接板配合的定模連接板，該定模連接板上還連接有連接導柱，所述動模連接板上開設(shè)與連接導柱插接配合的插接孔，所述插接孔與水平面夾角為銳角且其中軸線延遲線與斜導柱中軸線的延長線相交。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的超薄壁制品的注射模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的動模組、定模組、注膠模塊和進膠模塊的配合設(shè)立可以滿足薄壁注射工藝要求的同時，由于滑塊會隨著動模組與定模組的開合運作而滑動，所以會在注射完畢后脫離注射工件，進而避免影響到注射工件的脫模，保證脫模后工件的完整性，而冷卻模塊則保證了注射工件均勻快速成型的效率。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述排氣模塊的結(jié)構(gòu)形式可以與動模組隨時進行拆卸，從而在本模具部分部件損壞的時候，也可以隨時更換，進而不會影響排氣功效，同時還間接的節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的超薄壁制品的注射模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的超薄壁制品的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的超薄壁制品的注膠模塊結(jié)構(gòu)示意圖；