[實用新型]一種拉絲粉附粉裝置

有效

• 申請號: 201520583458.4
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204866867U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 宋玲利;胡愛民;陳金蘭;潘秋麗;楊興躍
• 申請（專利權）人: 浙江百川導體技術股份有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本實用新型涉及金屬線材拉拔技術領域，具體涉及一種拉絲粉附粉裝置。

背景技術

雙金屬復合線材是經包覆后不斷從粗拉拔到細加工成為直徑、圓度等都達到要求的產品。在線材直徑為2.2mm以上時，采用干拉工藝，即在拉絲過程中采用拉絲粉作為潤滑劑，使被拉雙金屬復合線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，使線材變形均勻，保證產品的質量，同時減小界面間的摩擦，節約能量消耗，延長拉絲模具的使用壽命。但現有的拉絲機在拉絲過程中，存在著結構設計不合理，作業速度較快時，拉絲模盒中的拉絲粉容易在拉拔模具進口處產生結焦，難以自然充分地進入拉拔模具內與線材接觸，從而難以實現對線材的充分潤滑，引起雙金屬復合線材表層起皺、斷裂、竹節狀和脫節等現象，造成產品報廢，同時還會縮短拉絲模具的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種能將拉絲粉均勻的壓附在金屬線材表面的拉絲粉附粉裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用下述的技術方案：一種拉絲粉附粉裝置，包括裝有拉絲粉的粉盒，粉盒上開設有供線材通過的開口，線材進口端設有線材定位模，線材出口端設有拉拔模具，所述拉拔模具位于粉盒內部，粉盒中設有工型壓輪架，所述工型壓輪架上轉動安裝有壓力附粉輪組，所述壓力附粉輪組包括若干對壓力附粉輪，每個壓力附粉輪上設有壓粉槽，線材從每對壓力附粉輪的壓粉槽穿過，壓粉槽的半徑大于線材的半徑。上述結構的拉絲粉附粉裝置，在線材運動的同時帶動壓力附粉輪組轉動，對粉盒內的拉絲粉充分攪拌，由于壓粉槽的半徑大于線材的半徑，壓力附粉輪組轉動將拉絲粉帶入壓粉槽的間隙中，且壓力附粉輪的轉動將拉絲粉均勻地壓附于線材表面，同時也通過壓力附粉輪將拉絲粉主動壓送至拉拔模具進口區，對拉拔模具及雙金屬復合線材表面起到充分的潤滑作用，防止拉拔過程中由于線材缺少潤滑而造成雙金屬復合線材表層起皺、斷裂、竹節狀和脫節等現象發生，同時降低拉絲模具的使用溫度，延長拉絲模具使用壽命。

作為優選，所述壓力附粉輪組包括第一附粉輪對和第二附粉輪對，兩對附粉輪對平行設置，每對附粉輪對包括兩個對稱設置的壓力附粉輪。采用四輪平行結構，以保證壓力附粉輪均勻的將拉絲粉輸送至拉拔模具進口區。

作為優選，所述壓粉槽的半徑比線材的半徑大0.5mm。保證線材的運動能帶動壓力附粉輪組轉動，同時，利用壓粉槽與線材的間隙將拉絲粉均勻的壓附在線材表面。

作為優選，工型壓輪架上方設有調節手柄，調節手柄的下端與壓力附粉輪固定連接，調節手柄的左右兩端通過壓力扭簧連接。通過壓力扭簧可以調整壓力附粉輪組與線材之間的作用力。

本實用新型具有以下優點：通過兩組四輪平行結構的壓力附粉輪，能充分潤滑線材表面，結構簡單，便于操作，易于維護。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合圖1和圖2對本專利做進一步的解釋。

如圖1～圖2所示的一種拉絲粉附粉裝置，包括裝有拉絲粉3的粉盒2，粉盒1上開設有供線材1通過的開口，線材進口端設有線材定位模4，線材出口端設有拉拔模具5，所述拉拔模具5位于粉盒內部，線材定位模4和拉拔模具5均通過模具套6安裝在粉盒2上。粉盒2中設有工型壓輪架7，所述工型壓輪架7上轉動安裝有壓力附粉輪組，所述壓力附粉輪組包括第一附粉輪對81和第二附粉輪對82，兩對附粉輪對81,82平行設置，每對附粉輪對81,82包括兩個對稱設置的壓力附粉輪8，每個壓力附粉輪8上設有壓粉槽，線材1從每對壓力附粉輪8的壓粉槽穿過，壓粉槽的半徑大于線材1的半徑，優選為壓粉槽的半徑比線材1的半徑大0.5mm，在保證壓力附粉輪8在轉動的同時，因壓力作用將拉絲粉3充分地粘附在線材1表面。工型壓輪架7上方設有調節手柄9，調節手柄9的下端與工型壓輪架7固定連接，本實施例中，工型壓輪架7與調節手柄9之間通過上錐度活動套11、下錐度活動套12及尖頭緊定螺絲13配合固定，調節手柄9的左右兩端通過壓力扭簧10連接，通過壓力扭簧10可以調整壓力附粉輪組與線材1之間的作用力。

如圖1和圖2所示，使用時，調節壓力扭簧10使壓力附粉輪8與線材1之間緊密結合，拉絲粉3需完全浸沒壓力附粉輪8，當線材1按箭頭標識的方向運動時，壓力附粉輪8會隨著線材1的運動而跟著一起轉動(轉動方向如圖2所示)，壓力附粉輪8在轉動的同時對拉絲粉3進行均勻的攪拌，并隨著線材1運動的方向將其擠壓到拉拔模具5進口區，以保證拉拔模具5進口區的拉絲粉3潤滑充足。