[實用新型]一種自動化剪板設備

有效

• 申請號: 201520582902.0
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204997136U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 馬作嶺
• 申請（專利權）人: 天津煜騰恒泰鋼制品有限公司
• 主分類號: B23D27/00
• 分類號: B23D27/00;B23D33/02;B21D43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼板加工領域，具體涉及一種自動化剪板設備。

背景技術

在建筑施工過程中，特別是鋼結構施工中需要剪切大量的不同規格的鋼板。現有技術中的鋼板加工，通常采用剪板機將長鋼板剪切成合適規格的鋼板。在剪切機使用過程中，一般需要經過送料、剪板和接料三個工序。目前，現有的剪板設備大都通過人工操作來完成，對于尺寸較小的鋼板，需要操作工人直接抬到剪切臺，對于尺寸較大的鋼板，則通過行車，用吊裝裝置送到剪切口處，這種方式勞動強度大，費時費力，且危險情況多發。鋼板放到剪切設備上后，還需人工推拉鋼板，使其向定位機構靠攏，這種方式自動化程度低，設備利用率低，也容易出現人為誤差，加工精度低，造成板材的浪費。這些問題找不到有效的解決辦法，嚴重阻礙了鋼板加工的生產效率和品質的提升。

發明內容

本實用新型的目的旨在克服現有技術中剪板設備自動化程度低、勞動強度大、裁斷精度和工作穩定性差、裁斷效率低的缺陷，提供一種操作靈活方便、自動化程度高、工作效率高、加工精度高和穩定性好的一種自動化剪板設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種自動化剪板設備，包括送料裝置、剪切裝置和接料裝置，剪切裝置的一側與送料裝置相連，對應的另一側與接料裝置相連，其突出的技術特征在于：

送料裝置包括傳送帶支架、傳送帶、傳動輥、電動機和變頻控制器，所述傳送帶環繞于其左右兩端的傳動輥上，傳動輥的兩端設置在支架上，所述傳動輥與電動機連接，通過電動機驅動傳動輥并帶動傳送帶轉動，所述電動機與變頻控制器相連接；

剪切裝置包括機架、剪板平臺、壓緊裝置、活動限位裝置、控制系統、剪切機構和驅動機構，所述壓緊裝置安裝在位于剪切平臺上方的機架上，所述活動限位裝置安裝在剪切平臺上，且活動限位裝置與控制系統相連，所述剪切機構安裝在機架上，剪切機構位于壓緊裝置的后方，且剪切機構和驅動機構相連；

接料裝置位于剪板平臺的出料端，其通過導桿和氣缸與剪板平臺相連，并與剪板平臺相平行。

優選地，所述傳送帶包括上傳送帶和下傳送帶，所述傳動輥包括主動傳動輥、第一傳動輥、第二傳動輥、第三傳動輥和壓輥。

優選地，所述上傳送帶分別環繞于第二傳動輥、第三傳動輥和壓輥，其中壓輥位于靠近下送帶處，所述下傳送帶分別環繞于其左右兩端的主動傳動輥和第一傳動輥，其中主動傳動輥與電動機相連。

優選地，所述活動限位裝置包括刻度尺、滑桿和滑動塊，所述刻度尺安裝在剪板平臺的臺面下方，所述滑桿安裝在剪板平臺的臺面上方，并與刻度尺的安裝位置相應，所述滑動塊與滑桿活動連接。

優選地，所述控制系統為PLC控制器。

優選地，所述接料裝置包括接料盤、滑動軌道和接料盤限位裝置，所述接料盤下部設置有兩個相互平行的滑動軌道，滑動軌道的末端設置有接料盤限位裝置。

優選地，所述接料盤呈方形板狀。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，實現了鋼板剪斷的自動化操作，即實現了鋼板的自動進料、按照不同的預定尺寸自動剪斷及自動接料的全自動化操作，從而降低了勞動強度，大大提高了剪板精度和剪斷鋼板的產品合格率；具有自動化程度高，穩定性好，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的出料裝置的結構示意圖。

圖中：1-送料裝置；2-剪切裝置；3-接料裝置；

11-傳送帶支架；12-傳送帶；13-傳動輥；14-電動機；15-變頻控制器；121-上傳送帶；122-下傳送帶；131-主動傳動輥；132-第一傳動輥；133-第二傳動輥；134-第三傳動輥；135-壓輥；

21-機架；22-剪板平臺；23-壓緊裝置；24-活動限位裝置；25-控制系統；26-剪切機構；27-驅動機構；241-刻度尺；242-滑桿；243-滑動塊；

31-接料盤；32-滑動軌道；33-接料盤限位裝置。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型提供一種自動化剪板設備，包括送料裝置1，剪切裝置2和接料裝置3，剪切裝置2的一側與送料裝置1相連，對應的另一側與接料裝置3相連。