[實用新型]一種全自動極耳成型機

有效

• 申請號: 201520581444.9
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204946990U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 龐興兵
• 申請（專利權）人: 無錫市百事杰金屬制品科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M4/139;B29C65/44
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔;徐曉鷺

技術領域

本實用新型涉及聚合物鋰電池極耳生產設備領域，具體涉及一種全自動極耳成型機。

背景技術

極耳是聚合物鋰電池的正負電極引出線，也是重要材料之一，目前技術的極耳生產線有以手工為主操作的，需要投入大量的人力物力和其它單一設備，生產效率低占用場地大。現今也有一些用自動生產線的，其熱壓部分使用高頻加熱，只能生產3C電池用極耳，產量低，產品品質不穩定，功能不集中，自動化成度不高。

實用新型內容

本實用新型針對現在工藝存在的不足，本實用新型提供了一種自動化成度高，生產效率更高，品質更安全的全自動極耳成型機。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種全自動極耳成型機，包括放料機構、主機、送膠機構和收卷機構，所述主機上依次設有導體清潔機構、第一伺服馬達、加熱機構、覆膜機構、分切機構、第二伺服馬達以及裁切機構。

所述加熱機構包括依次設置的預熱機構和主熱壓機構，所述預熱機構與主熱壓機構間還設有一個導輪對導體間距精確定位；其中，預熱機構上設有上下熱壓板，熱壓板上裝有預熱銅板及第一發熱管，對導體進行預熱；所述主熱壓機構上設有第二發熱管和加熱銅板。

所述主熱壓機構上還設有極耳膠切斷裝置。

所述送膠機構包括一送料機架，該送料機架上設有與馬達驅動相連的放料軸，還設有第一氣缸，通過氣缸運動將極耳膠料橫穿過熱壓板，并將導體輸送至極耳膠切斷裝置縱向切斷極耳膠。

所述覆膜機構上設有PET膜放料軸和覆合滾輪，PET膜通過覆合滾輪與熱壓成型的板狀極耳貼合在一起。

所述分切機構為包括上下模刀具即沖壓式分切刀、氣缸，具體為第二氣缸帶動沖壓式分切刀，下模刀具兩側靠外部分設計兩缺口有自動排屑功能。

該極耳成型機還包括電控系統，所述電控系統包括人機界面以及電控箱，所述電控箱位于機架底部的箱體內，電控箱與人機界面相連，用于控制各設備的開關；所述人機界面設置在機架旁。

該極耳成型機還包括一整體機架，機架上設有一平臺，平臺下部為箱體；所述主機全部搭建在機架的平臺上，放料機構、送膠機構和收卷機構依次設置在工序方向的前端、中部和末端。

在覆膜機構與分切機構之間設有整形熱壓機構，所述整形熱壓機構設有第三發熱管和第二加熱銅板，將熱壓成型的極耳熱壓整形。

本實用新型采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

該全自動極耳成型機的優點在于，通過兩個伺服馬達將導體放料，極耳膠與導體熱壓合整形、覆膜、分切、裁切等機構集成在一臺機器上完成，這樣提高了生產效率，保證了產品的穩定性，拓展了機器的通用性，也有效的解決了極耳分切后兩側邊廢膠的排屑問題。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動極耳成型機的整體結構示意圖；

其中，1-放料機構、2-導輪、3-導體清潔機構、4-第一伺服馬達、5-導輪、6-主熱壓機構、7-整形熱壓機構、8-分切機構、9-第二伺服馬達、10-收卷機構、11-為送膠機構、12-送膠料架、13-人機智能控制面板、14-箱體、15-覆膜機構、16-裁切機構、17-預熱機構。

具體實施方式

本實用新型提供一種全自動極耳成型機，為使本實用新型的目的，技術方案及效果更加清楚，明確，以及參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1所示的全自動極耳成型機，主要包括放料機構1、主機、送膠機構12和收卷機構10，在主機上依次設有導體清潔機構3、第一伺服馬達4、加熱機構、覆膜機構15、分切機構8、第二伺服馬達9以及裁切機構16。

該極耳成型機包括一整體機架，機架上設有一平臺，平臺下部為箱體14；所述主機全部搭建在機架的平臺上，放料機構1、送膠機構12和收卷機構10依次設置在工序方向的前端、中部和末端。放料機構的機架上裝配有2個扭力馬達及分別與之相連的放料軸，扭力馬達控制放料和料帶張力，過渡輪對多條導體進行有序導向集中。

具體的說，導體清潔機構3與第一伺服馬4達之間裝有導體間距輪，按客戶要求定型產品間距規格。第一伺服馬達4為日本松下精密伺服馬達，伺服馬達驅動相連的滾軸拖動材料從放料架放料。