[實用新型]燙金機的燙金膜回收機構

有效

• 申請號: 201520581384.0
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204896986U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 李浩;宋釗
• 申請（專利權）人: 廣西真龍彩印包裝有限公司
• 主分類號: B65H54/44
• 分類號: B65H54/44;B65H54/28;B65H59/38
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 郭曉剛;俞詩永

技術領域

本實用新型涉及一種燙金機的燙金膜回收機構，更具體地說涉及一種能夠自動將廢燙金膜收集并卷成盤狀的燙金機的燙金膜回收機構。

背景技術

在印刷行業中，有些時候根據要求在產品印刷后的生產環節需要進行燙金工藝，即采用電化鋁燙印。所述燙金工藝是采用加熱和加壓力的辦法，將待燙印圖案或文字轉移到被燙印材料表面。在我國，電化鋁燙印已成為現代包裝不可或缺的一種表面裝飾方法。

自動燙金機使用電化鋁箔對印品進行燙印加工，在燙印時根據印品的面積大小、待燙印區域的面積大小、待燙印圖案的個數與排版分布等工藝參數，可在同一印品燙印時同步送入多幅電化鋁膜。燙印過的廢燙金膜則由安裝在燙金機上的牽引輥引到燙金機外部，經過燙金機拉箔輥和毛刷后，收集至廢箔箱中。由于廢燙金膜堆砌較為凌亂、蓬松，不僅影響生產現場的美觀和整潔度，而且可能因為電化鋁纏繞到拉箔毛刷而產生諸如電化鋁斷開停機、廢燙金膜滿地飛揚等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術燙印機自動排出的廢燙金膜散亂、蓬松，既污染環境又不便于回收利用的缺點，提供一種燙金機的燙金膜回收機構，這種燙金機的燙金膜回收機構能夠將燙金機排出的廢燙金膜收集、卷成盤狀。采用的技術方案如下：

一種燙金機的燙金膜回收機構，其特征在于：包括機架、驅動機構、廢燙金膜收卷軸、防止廢燙金膜拉斷擺動機構、導引環和控制導引環沿著與廢燙金膜收卷軸平行線左右擺動的渦輪連桿機構，所述驅動機構、廢燙金膜收卷軸分別安裝在機架上，所述驅動機構輸出軸連接廢燙金膜收卷軸，所述渦輪連桿機構由渦輪軸、導引環控制臂和至少一條導引環支撐桿組成，所述導引環支撐桿兩端分別固定在機架上，所述渦輪軸兩端分別可轉動安裝在機架上，所述導引環控制臂可滑動的安裝在導引環支撐桿上，并且導引環中部可轉動的安裝在導引環控制臂頂端，所述導引環底端連接防止廢燙金膜拉斷擺動機構。

較優的方案，所述驅動機構包括安裝在機架傳動一側的機箱，在機箱上裝有一個面板式調速器，該面板式調速器與調速電機的控制端連接，所述機箱內安裝有可調式摩擦離合器、傳動皮帶、皮帶輪、皮帶張緊輪、通過電機座安裝在機架上的調速電機，所述可調式摩擦離合器與廢燙金膜收卷軸連接。

更優的方案，所述渦輪軸與導引環支撐桿相互平行。

更優的方案，所述導引環支撐桿的數目為兩條，并且該兩條導引環支撐桿相互平行。

較優的方案，所述防止廢燙金膜拉斷擺動機構由擺桿、拉簧、檢測軸、凸輪、行程開關、被導引環帶動的連桿組成，所述檢測軸兩端可轉動的安裝在機架上，所述凸輪安裝在檢測軸上，所述行程開關與凸輪對應并安裝在機架上，所述擺桿安裝在檢測軸上，所述連桿頂端連接導引環、連桿底端連接擺桿，所述拉簧的兩端分別連接擺桿和機架。

較優的方案，所述廢燙金膜收卷軸的收卷端設有左擋盤、右擋盤，所述左擋盤、右擋盤之間形成廢燙金膜收卷區。

本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于可以將廢燙金膜自動收集卷成盤狀，使燙印生產現場整潔有序，節約了生產場地；同時，減少了廢燙金膜轉移轉運頻次，節約了生產車間的人力成本；另外，通過該裝置將廢燙金膜卷成有規則大小的盤狀，有利于回收利用，可以出售給其他行業作為生產原料使用，節約了能源，低碳環保；該裝置結構簡單，使用方便可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示優選實施例的內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本優選實施例中的燙金機的燙金膜回收機構包括機架2、驅動機構、廢燙金膜收卷軸4、導引環9和控制導引環9沿著與廢燙金膜收卷軸4平行線左右擺動的渦輪連桿機構。

所述渦輪連桿機構由渦輪軸6、導引環控制臂8和兩條相互平行的導引環支撐桿7組成，為保證運行安全，在機架傳動一側安裝機箱1、在機箱上裝一個面板式調速器24與調速電機17的控制端連接。

所述驅動機構包括機箱1、機箱1內的可調式摩擦離合器20、傳動皮帶19和21、第一皮帶輪18和第二皮帶輪23、皮帶張緊輪22、通過電機座16安裝在機架2上的調速電機17。