[實用新型]復合式冷榨筒

有效

• 申請號: 201520581087.6
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204844920U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 劉陽陽;李東杰;崔耀武
• 申請（專利權）人: 沈陽人和機電工程設備有限公司
• 主分類號: B30B9/06
• 分類號: B30B9/06
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

技術領域

本實用新型涉及一種榨油裝置，尤其是的一種復合式冷榨筒。

背景技術

現有的冷榨筒是一個圓形桶，物料里的油受到壓力后，油會從導油管上的小孔流入導油管內，導油管的下端連接接油盤，油從導油管進入到接油盤進行收集，在冷榨筒的筒壁上設有孔，物料內的油也會通過冷榨筒筒壁上的小孔進入到接油盤內，從而實現整個冷榨筒的冷榨過程。現有的冷榨油筒存在以下技術問題：

1、加工不方便：想要在導油管和冷榨筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直徑較小和孔與孔之間的孔間距較小，造成加工條件苛刻，需要很長的加工時間和加工成本，操作起來步驟非常的繁瑣。

2、出油率低，出油率是要依靠超高的壓力作用在物料上，油通過冷榨筒筒壁和導油管上的小孔來實現的，為了保證油的含渣率很低，就要使小孔非常小，這樣的缺點是漏液面積不能最大化，壓榨后的濾餅中就會殘留更多的油液。

3、含渣率高，為了保證一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和導油管上的密集小孔的孔徑達到一定的數值，這樣不可避免的后果是渣通過小孔進入到接油盤，給二次過濾增加工作量。

4、容易堵塞：導油管和冷榨筒筒壁上的小孔一旦堵塞的過多后，就會影響冷榨筒的出油率，這時就要對冷榨筒進行清洗，由于是許多的小孔結構，就會造成清洗很麻煩。

5、油容易被污染：冷榨筒榨出的油品直接與周圍的環境相接觸，很容易被周圍的環境所污染。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種復合式冷榨筒，通過在冷榨筒的外部套有防塵罩，在冷榨筒和中心柱上設置有線形切口，并且在冷榨筒與中心柱之間設置有頂渣環和壓油柱,解決了現有技術中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、容易堵塞、且容易被周圍的環境所污染的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：復合式冷榨筒，其特征在于：在固定板的上表面設置有冷榨筒，在冷榨筒的外部設置有防塵罩，在冷榨筒的內部設置有直徑小于冷榨筒內徑的中心柱，頂渣環設置在冷榨筒與中心柱之間的固定板上，在頂渣環的上部設置有壓油柱，在冷榨筒與中心柱的環形側壁上均勻的開有豎直的線形切口。

所述的固定板的上表面由內至外設置中心漏油孔、中心柱鑲嵌槽、冷榨筒鑲嵌槽、和漏油孔，中心柱鑲嵌槽和冷榨筒鑲嵌槽均為環形槽，在冷榨筒鑲嵌槽的外圓周外側，呈圓環形均勻的分布有漏油孔。

所述的線形切口設置在冷榨筒與中心柱的下部。

所述的冷榨筒開有線形切口部分的外壁上套有加強環。

所述的冷榨筒的外壁上套有大于等于一個的圓環形的加強環。

本實用新型的有益效果在于：一種復合式冷榨筒，通過在冷榨筒的外部套有防塵罩，在冷榨筒和中心柱上設置有線形切口，并且在冷榨筒與中心柱之間設置有頂渣環和壓油柱，解決了現有技術中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率較高、容易堵塞、且容易被周圍的環境所污染的技術問題,本實用新型通過上述結構，設置有圓桶形的帶有線形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安裝和后期維護清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能夠與外界空氣隔離，產出的油不易被污染。

附圖說明

圖1：為本實用新型的結構示意圖。

圖2：圖1中固定板的結構示意圖。

圖3：圖1中中心柱的結構示意圖。

圖4：圖1中冷榨筒的結構示意圖。

圖5：為本實用新型中防塵罩的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的復合式冷榨筒，其結構為：固定板1如圖2所示，其上表面由內至外設置中心漏油孔1-1、中心柱鑲嵌槽1-2、冷榨筒鑲嵌槽1-3、和漏油孔1-4，中心柱鑲嵌槽1-2和冷榨筒鑲嵌槽1-3均為環形槽，在冷榨筒鑲嵌槽1-3的外圓周外側，呈圓環形均勻的分布有漏油孔1-4。在固定板1的上表面的冷榨筒鑲嵌槽1-3內設置有冷榨筒2，在冷榨筒2的外部設置有如圖5所示的防塵罩3，防塵罩3通過下部的固定孔固定在固定板1上。在冷榨筒2的內部設置有直徑小于冷榨筒2內徑的中心柱4，中心柱4鑲嵌固定在中心柱鑲嵌槽1-2內。頂渣環5設置在冷榨筒2與中心柱4之間的固定板1上，在頂渣環5的上部設置有壓油柱6，在冷榨筒2與中心柱4的環形側壁上均勻的開有豎直的線形切口7。所述的線形切口7設置在冷榨筒2與中心柱4的下部。冷榨筒2開有線形切口7部分的外壁上套有大于等于1個的加強環8，本實用新型中采用的是設置兩個加強環8的結構。