[實用新型]一種用于1,3-環己二酮固液分離的沉淀罐

有效

• 申請號: 201520580057.3
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204910882U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 陶賢鑒;胡建民
• 申請（專利權）人: 安吉捷達貿易有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 占國霞

技術領域

本實用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種用于1,3-環己二酮固液分離的沉淀罐。

背景技術

在工業生產中經常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1,3環己二酮生產中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因為比重較大經沉淀后分布于罐體底部區域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是：沉淀物與上層清液的轉換沒有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開始帶動排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當數量的清液，必須對排出的沉淀物進行二次處理或忽略浪費掉。

實用新型內容

本實用新型根據現有技術存在的問題，提出了一種用于1,3-環己二酮閃蒸干燥系統，解決現有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進行二次處理或料液浪費的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于1,3-環己二酮固液分離的沉淀罐，其特征在于：包括罐體，所述罐體頂部中間位置設有人孔，所述人孔左右兩側設有進料口和排氣口，所述罐體底部中間位置設有出料口，所述出料口上設有第一半圓弧形凹槽，所述出料口內設有清液導流管，所述清液導流管包括內管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內管兩端都開口，所述外管套裝在內管外，兩者過盈配合，所述外管側壁上設有一條長條形凹槽，所述長條形凹槽下方設有與其相垂直的第二半圓弧形凹槽，所述內管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內的長度相等，所述內管側壁底部設有旋轉把手，所述出料口、內管和外管通過旋轉把手、第一半圓弧形凹槽和第二半圓弧形凹槽相連接。

本實用新型清液導流管采用內管和外管的設計，當沉淀罐內清液和沉淀物進行沉淀時，此時外管上的長條形凹槽正好全部被內管擋住，當沉淀罐內清液和沉淀物已經沉淀分離以后，打開閥門，通過內管側壁底部的旋轉把手使內管旋轉，由于內管上端面是一個斜面，當內管旋轉時，外管上長條形凹槽被遮住部分慢慢變少，沉淀罐內的清液從上往下慢慢流出到罐外，當內管旋轉到某一位置時有沉淀物流出，說明沉淀罐內的清液已經全部流出罐外，此時停止轉動內管側壁底部的旋轉把手，完成沉淀分離過程。

進一步地，罐體分為上部、中部和下部，所述上部為截頂圓錐體，所述中部為圓柱體，所述下部為倒扣的截頂圓錐體。結構簡單，設計合理。

與現有技術相比，本實用新型用于1,3-環己二酮固液分離的沉淀罐，采用內管外管作為清液導流管，通過旋轉實現清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進行二次處理，減少了物料的浪費，生產效率得到顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1外管的結構示意圖。

圖3為本實用新型圖1內管的結構示意圖。

1、罐體，2、人孔，3、進料口，4、排氣口，5、出料口，6、第一半圓弧形凹槽,7、旋轉把手，8、內管，9、外管，10、長條形凹槽，11、第二半圓弧形凹槽。

具體實施方式

為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。

如圖1-3所示，本實施例提供的一種用于1,3-環己二酮固液分離的沉淀罐，包括罐體1，所述罐體1頂部中間位置設有人孔2，所述人孔2左右兩側設有進料口3和排氣口4，所述罐體1底部中間位置設有出料口5，所述出料口5上設有第一半圓弧形凹槽6，所述出料口5內設有清液導流管，所述清液導流管包括內管8和外管9，所述外管9上端閉合，下端開口，所述內管8兩端都開口，所述外管9套裝在內管8外，兩者過盈配合，所述外管9側壁上設有一條長條形凹槽10，所述長條形凹槽10下方設有與其相垂直的第二半圓弧形凹槽11，所述內管8上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管9在罐體1內的長度相等，所述內管8側壁底部設有旋轉把手7，所述出料口5、內管8和外管9通過旋轉把手7、第一半圓弧形凹槽6和第二半圓弧形凹槽11相連接。

對于本實施例的各個部件進行解釋說明：

1)罐體1分為上部、中部和下部，所述上部為截頂圓錐體，所述中部為圓柱體，所述下部為倒扣的截頂圓錐體。