[實用新型]電池模組激光分時焊接機

有效

• 申請號: 201520580055.4
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204934866U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 周曉雄;陳倫炤;李正軍;付云
• 申請（專利權）人: 東莞市德瑞精密設備有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種電池模組激光分時焊接機。

背景技術

動力鋰電池一般是由多塊鋰電池組合而成的，在生產的過程中，多塊鋰電池內置于一個外殼內，通過利用兩極片將鋰電池的各個電極串聯或并聯起來實現動力鋰電池的正極及負極；而極片與鋰電池的電極連接則是通過激光焊接設備進行焊接?，F有的激光焊接設備是集測高裝置、激光發生器、焊接裝置于一體的，即一臺激光焊接設置包括一臺激光發生器、一臺焊接裝置。在焊接時，先對一電池模組進行上下料，再測高，最后焊接，焊接完成合再下料；然而，在上、下料及測高的過程中，激光發生器及焊接裝置需要等待下一個電池模組到位后才能工作，在這段時間，激光發生器及焊接裝置都是停止工作的，由于這段時間較長，因此這樣會非常浪費時間，使設備的利用率很低，并導致生產效率十分低下，生產成本高昂。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種簡化設備、提高焊接效率，降低生產成本的電池模組激光分時焊接機。

為了實現上述目的，本實用新型提供的電池模組激光分時焊接機包括運輸帶、測高裝置、激光發生器、至少兩激光焊接機及一控制系統，所述測高裝置及所述至少兩激光焊接機沿所述運輸帶的傳送方向依次設置，所述激光發生器具有與所述至少兩激光焊接機數量相等的激光輸出端，每一激光輸出端與每一激光焊接機的焊接頭連接，所述運輸帶、測高裝置、激光焊接機、激光發生器分別與所述控制系統電連接，所述控制系統控制所述激光發生器輸出激光的方向，以使激光輸出到所述至少兩激光焊接機的其中一者。

與現有技術相比，本實用新型通過設置至少兩激光焊接機，并且設置一激光發生器，使所述激光發生器的兩個激光輸出端分別與所述述激光焊接機連接，由于一臺激光發生器一次只能為一臺激光焊接機提供激光，因此，通過控制所述激光發生器輸出激光的方向，從而可以先后地為至少兩激光焊接機提供激光；當在一臺激光焊接機上焊接時，在另一臺激光焊接機上可以對電池模組進行上料或下料，從而節省生產時間，這種分時地焊接的方式，不但節省激光發生器的數量，簡化設備，而且使多臺激光焊接機能用在同一焊接生產線上，從而有效提高生產效率，降低生產成本。

較佳地，所述激光發生器沿所述運輸帶的傳送方向先后地向所述至少兩激光焊接機輸出激光，以使所述至少兩激光焊接機先后地對電池模組進行焊接。

具體地，沿所述運輸帶的傳送方向設置的各個激光焊接機的焊接點數量逐漸減少。

較佳地，在所述測高裝置前還設有用于放置極片的極片放置區，所述極片連接電池模組之間的正極及負極。

較佳地，在所述測高裝置前還設有極性檢測裝置，所述極性檢測裝置檢測電池模組內各電池的極性排列是否正確。

具體地，在所述極性檢測裝置前還設有用于放置待焊接的電池模組的上料區。

更具體地，在所述上料區之后設有升降機構，所述極性檢測裝置位于所述升降機構的上方。

較佳地，所述測高裝置測得的數據通過所述控制系統共享到每一激光焊接機，以使每一激光焊接機自動調節焊接頭的高度。

較佳地，所述測高裝置包括測高驅動機構及CCD相機，所述測高驅動機構能驅動所述CCD相機向X、Y、Z方向移動。

較佳地，所述激光焊接機包括焊接驅動機構及所述焊接頭，所述焊接驅動機構能驅動所述焊接頭向X、Y、Z方向移動。

附圖說明

圖1是本實用新型電池模組激光分時焊接機的立體圖。

圖2是本實用新型電池模組激光分時焊接機的結構示意圖。

圖3是本實用新型電池模組激光分時焊接機中極性檢測裝置的結構圖。

圖4是本實用新型電池模組中與極片連接的結構示意圖。

圖5是本實用新型電池模組激光分時焊接機中測高裝置的結構圖。

圖6是本實用新型電池模組激光分時焊接機中第一激光焊接機的結構圖。

圖7是本實用新型電池模組中的電極與極片連接后的焊接點的示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。