[實用新型]一種外熱式蘭炭爐

有效

• 申請號: 201520579023.2
• 申請日: 2015-08-05
• 公開（公告）號: CN204874382U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 穆云飛;龔曉科;陳宏偉;幸濤;李志鵬;楊敏
• 申請（專利權）人: 銀川天佳能源科技股份有限公司
• 主分類號: C10B1/00
• 分類號: C10B1/00;C10B47/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域：

本實用新型屬于化工、冶金材料生產設備技術領域，特別涉及一種外熱式蘭炭爐。

背景技術：

目前，現有技術的蘭炭爐大多為內熱式蘭炭爐，該爐由炭化室、排焦口組成，內部設有耐火磚砌筑，炭化室從上到下分為預熱段、干餾段、冷卻段；干餾段采用高鋁磚砌筑，耐火磚錯縫排布；在干餾段外部設置燃燒室，煤氣與空氣在燃燒室內燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣經燃燒室和炭化室干餾段間隔墻的布氣孔進入炭化室。此工藝特點為將凈化后的煤氣抽取一部分，在燃燒室和新引入的空氣燃燒，產生的高溫煙氣進入炭化室為煤干餾提供熱量，不僅造成了煤氣的損耗，同時煤氣中氮氣含量高，氫氣及甲烷含量低、熱值低、回收利用價值低，多作為工業燃氣使用，不利于深加工，經濟效益低。為此，為提高蘭炭的品質，避免環境污染，采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進行干餾，設計出一種外熱式蘭炭爐。

發明內容：

為了克服現有技術存在的問題，本實用新型提供一種外熱式蘭炭爐，采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進行干餾，可提高蘭炭的品質，無環境污染。

為解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體，炭化爐爐體由炭化室和排焦口組成，炭化室從上到下分為預熱段、干餾段、冷卻段；干餾段外部設置燃燒室，燃燒室與干餾段間隔墻內設有布氣孔，其特點在于：所述炭化室的進口處通過循環氣管道連接有熱風爐，熱風爐通過循環氣管道連接于羅茨風機上；所述羅茨風機一端與熱風爐連接，另一端通過循環氣管道連接于洗滌塔；所述洗滌塔通過循環氣管道連接有干餾煤氣出口，一端通過循環氣管道連接至炭化爐爐體的煤氣出口。

所述循環氣管道采用耐高溫不銹鋼管。

上述干餾煤氣先通過煤氣風機直接輸送至氣柜，經氣柜緩沖后管道輸送至羅茨風機，經羅茨風機加壓后進入熱風爐加熱，加熱后的干餾煤氣經循環氣管道進入炭化爐。

本實用新型的外熱式蘭炭爐采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進行干餾，不會造成煤氣的浪費，同時干餾過程中沒有空氣進入，因此產生的煤氣中氮氣含量低、煤氣純凈、熱值高，所產煤氣中CH₄、H₂、CO的有效成分可達到80％以上，熱值高達4300kcal/Nm³，是理想的化工原料，可用于甲烷化制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，也是優質的工業和民用氣體燃料。同時，該外熱式蘭炭爐整個干餾過程在密閉空間進行，不會造成環境污染。

附圖說明：

圖1是本實用新型外熱式蘭炭爐的結構流程圖；

圖2是本實用新型外熱式蘭炭爐炭化爐爐體的結構示意圖；

圖中：1-炭化爐爐體，2-炭化室，3-排焦口，4-預熱段，5-干餾段，6-冷卻段，7-循環氣管道，8-熱風爐，9-羅茨風機，10-洗滌塔，11-干餾煤氣出口。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體1，炭化爐爐體1由炭化室2和排焦口3組成，炭化室2從上到下分為預熱段4、干餾段5、冷卻段6；干餾段5外部設置燃燒室，燃燒室與干餾段5間隔墻內設有布氣孔；所述炭化室2的進口處通過循環氣管道7連接有熱風爐8，熱風爐8通過循環氣管道7連接于羅茨風機9上；所述羅茨風機9一端與熱風爐8連接，另一端通過循環氣管道7連接于洗滌塔10；所述洗滌塔10通過循環氣管道7連接有干餾煤氣出口11，另一端通過循環氣管道7連接至炭化爐爐體1的煤氣出口；所述循環氣管道7采用耐高溫不銹鋼管。

干餾煤氣先通過煤氣風機直接輸送至氣柜，經氣柜緩沖后管道輸送至羅茨風機9，經羅茨風機9加壓后進入熱風爐8加熱，加熱后的干餾煤氣經循環氣管道7進入炭化爐爐體1。

實際操作過程：該外熱式蘭炭爐產生的煤氣首先經過文氏塔、洗滌塔等設備進行降溫、冷卻、去除大部分焦油；初步凈化后的煤氣送入氣柜進行穩壓和緩沖；煤氣經氣柜進入電捕焦油器，對煤氣中的焦油進一步的脫除；此時出電捕焦油器的煤氣一部分送去脫硫、脫碳、甲烷化、液化等工段進行進一步深加工，一部分作為循環氣送去羅茨風機進行增壓至30Kpa后，然后進入熱風爐加熱進行熱交換后煤氣溫度達到650℃，高溫煤氣進入該外熱式蘭炭爐，穿過煤層與煤炭進行熱交換，達到干餾目的，產生蘭炭、焦油、煤氣。

該外熱式蘭炭爐所產煤氣中各組分的含量與改造前內熱式蘭炭爐進行對比得出：該外熱式蘭炭爐所產煤氣中CH₄、H₂、CO的有效成分可達到80％以上，熱值高達4300kcal/Nm³，可用于甲烷化制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，且在甲烷化制取天然氣過程中，對煤氣中的硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體進行脫除并進一步加工形成硫磺，不但解決了有毒有害氣體對大氣的污染而且變廢為寶，增加經濟效益。