[實用新型]一種用于高溫管道閥門的閥板結構

有效

• 申請號: 201520578890.4
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN204879026U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 宋學斌
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞復達新材料有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種閥板結構，特別涉及一種用于高溫管道閥門的閥板結構。

背景技術

高溫管道閥門是控制管內流體輸送的主要機械部件，可用于建材、電力、玻璃、輕工等行業的各種熱風管道中，如：鍋爐、窯爐、高爐的余熱二次利用以及煙氣、廢棄的治理等，在實際操作過程中，可實現截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能，如：通過閥板結構實現管道的啟閉；也對上述熱風管道進行風量調節等。高溫調節閘閥在工作時，閥板的下部為高溫區，工作環境十分惡劣，通常要承受1000℃以上的高溫氣體沖擊。

現有閥板結構是對閥板本體使用高溫澆注料進行防護，缺點是：當澆注料長時間處在高溫工作環境中會產生裂縫，特別是本體下緣的澆注料更易產生裂縫從而導致澆注料進一步脫落，閥板的本體材料直接與高溫氣流接觸，不僅會在短時間內因為高溫蠕變而導致其使用壽命的縮短，更會增加設備的維修成本，導致企業經濟效益的下降。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用于高溫管道閥門的閥板結構，采用多段澆注的設計，在實際使用時，減少閥板結構因長期處于高溫工作環境而導致的使用壽命短、維修成本高等缺陷，提高閥門的使用性能以及使用壽命，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種用于高溫管道閥門的閥板結構，包括閥板，所述閥板中部設置有高溫區、次高溫區和第一中溫區，所述高溫區設置在所述閥板底部，所述次高溫區設置在所述高溫區頂部，所述第一中溫區設置在所述次高溫區頂部。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述閥板兩側設置有第二中溫區。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述高溫區、所述次高溫區、所述第一中溫區和所述第二中溫區相互之間設置有填充纖維紙的分倉澆注縫且內部均設置有高溫管道。

與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：采用了多段澆注的設計，在實際使用時，減少閥板結構因長期處于高溫工作環境而導致的使用壽命短、維修成本高等缺陷，提高閥門的使用性能以及使用壽命，經濟效益十分可觀。相比于現有閥板結構，其使用壽命長、維護成本低。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型側視結構示意圖；

圖3是本實用新型俯視結構示意圖；

圖中標號：1、閥板；2、高溫區；3、次高溫區；4、第一中溫區；5、第二中溫區；6、高溫管道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-3所示，本實用新型提供一種用于高溫管道閥門的閥板結構，包括閥板1，所述閥板1中部設置有高溫區2、次高溫區3和第一中溫區4，所述高溫區2設置在所述閥板1底部，所述次高溫區3設置在所述高溫區2頂部，所述第一中溫區4設置在所述次高溫區3頂部。

所述閥板1兩側設置有第二中溫區5。

所述高溫區2、所述次高溫區3、所述第一中溫區4和所述第二中溫區5相互之間設置有填充纖維紙的分倉澆注縫且內部均設置有高溫管道6。閥板1在冷熱變化中可能產生的開裂預留應力吸收和開裂后控制裂紋的走向，有利于裂縫在高溫后合攏；另一方面在高溫區的閥板1破壞后可拆除更換，從而節省了材料。

本實用新型采用了多段澆注的設計，在實際使用時，減少閥板結構因長期處于高溫工作環境而導致的使用壽命短、維修成本高等缺陷，提高閥門的使用性能以及使用壽命，經濟效益十分可觀。相比于現有閥板結構，其使用壽命長、維護成本低。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。