[實用新型]除醛實木復合地板有效
| 申請號: | 201520578628.X | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN204920116U | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發明(設計)人: | 雷響;楊曉剛;宣瑩;張憲俊;柳四超;何銀 | 申請(專利權)人: | 安徽揚子地板股份有限公司 |
| 主分類號: | E04F15/04 | 分類號: | E04F15/04;E04F15/18 |
| 代理公司: | 珠海智專專利商標代理有限公司 44262 | 代理人: | 張中;何彬 |
| 地址: | 239000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 實木 復合地板 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種地板,具體地說,涉及一種除醛實木復合地板。
背景技術
實木復合地板是以實木拼板或單板為面板,以實木拼板、單板或膠合板為芯板或底板,經不同組合層壓加工而成的地板,其通常以面板樹種來確定地板樹種名稱。面板常用樹種有柞木、樺木、水曲柳、綠柄桑、菠蘿格、柚木等常用樹種,芯層常用樹種有松木、楊木、桉木等樹種,底層常用樹種有楊木、樺木及松木。其兼具強化地板的穩定性與實木地板的美觀性,以其天然木質感、易安裝維護、防腐防潮、適用于地熱等優點而備受青睞。
實木復合地板通常由板體及附著在板體表面的表層構成,表層通常包括附著在板體表面上的附著層與附著在附著層上的油漆層,附著層由附著劑固化而成,該附著劑通常為水性附著劑。如圖1所示為一種現有實木復合地板的板體,該板體大致為長方體的形狀,具有正面101,與正面101相平行的背面102,及首尾依次相連的第一側面103、第二側面104、第三側面105與第四側面106。正面101上表層表面為供人踩踏的行走面,背面102上表層表面為與樓板面接觸的底面,第一側面103及第二側面104上形成有外凸的榫,第三側面105及第四側面106上形成有內凹的榫槽,形成于側面上的榫與榫槽構成實木復合地板的企口。
現有實木復合地板的制造方法通常包括表面涂布附著劑步驟及表面涂布油漆步驟。其中,表面涂布附著劑步驟為在板體表面涂布水性附著劑,水性附著劑固化后形成附著于板體表面上的附著層;表面涂布油漆步驟為在附著層上涂布油漆,油漆固化后形成附著在附著層上的油漆層。通過在板體表面與油漆層之間設置一層由水性附著劑固化形成的附著層,以提高油漆層與板體之間的結合牢固度。
由于在制造面板、芯板與底板及將三者層壓并加工成板體的過程中,需要采用粘接劑進行粘接,為了降低實木復合地板的制造成本,醛膠類粘接劑在實木復合地板的生產過程中被大范圍應用,使制造出的實木復合地板含有大量甲醛,在使用過程中會釋放出過量的甲醛,污染室內環境,對人的身體健康產生影響。為了規范實木復合地板的甲醛釋放量,制造出的實木復合地板必須符合國家標準GB-18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》中的有關規定,在該標準中規定實木復合地板的甲醛釋放量為1.5mg/L以下。
公告號為CN101804654B的專利文獻中公開了一種除醛實木復合地板的生產工藝,該生產工藝包括表板加工步驟、芯板加工步驟、底板加工步驟、膠壓復合步驟、精加工步驟、表面涂飾步驟及成品步驟。該生產工藝在表面涂飾步驟中,由于使用每1000克UV耐磨面漆加入6-12克除甲醛劑的混合物作為面漆,可有效地減少實木復合地板的甲醛量釋放量。使用該生產工藝制造出的實木復合地板的除醛性能雖低于國家標準,但是,隨著地板使用時間的推移,其除醛效果逐漸減弱,導致除醛性能不穩定。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種環保性能高的除醛實木復合地板。
為了實現上述目的,本實用新型提供的除醛實木復合地板包括板體及附著在該板體表面上的表層。板體表面由正面,與正面相平行的背面,及首尾依次相連的第一側面、第二側面、第三側面及第四側面構成。表層包括附著在板體表面上的附著層及附著在附著層上的油漆層,其中,附著層由水性附著劑與除醛劑混合成的附著劑固化而成。
由以上方案可見,由于除醛劑分散在附著層內,且附著層外覆蓋有一層油漆層,油漆層作為密封分隔層,將具有除醛劑的附著層與空氣分隔開,可有效地防止除醛劑的散失,提高實木復合地板除醛性能的穩定性,提高其環保性能。
一個具體的方案為上述除醛實木復合地板板體的面板為平面面板,所使用的附著劑中水性附著劑與除醛劑的重量之比為8:2至8:5,板體表面上的附著層由涂布量為10克/平方米至20克/平方米的附著劑固化而成。該配比與涂布量的范圍,在有效確保地板的除醛性能及油漆層與板體表面結合牢固的條件下,使附著劑的使用量為適量。
另一個具體的方案為上述除醛實木復合地板板體的面板為仿古面板,所使用的附著劑中水性附著劑與除醛劑的重量之比為8:2至8:5,附著在板體正面上的附著層由涂布量為10克/平方米至26克/平方米的附著劑固化而成;附著在板體背面、第一側面、第二側面、第三側面及第四側面上的附著層由涂布量為10克/平方米至20克/平方米的附著劑固化而成。該配比及涂布量的范圍,在有效確保除醛性能及油漆層與板體表面間結合牢固的條件下,使附著劑的使用量為適量。
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