[實(shí)用新型]一種煤熱解熱壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520578368.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205024160U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王守峰;李萬(wàn)善;張鵬;何戰(zhàn)柱;劉新;張朝蓉;趙欣宇;謝文;李曉梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司;華陸工程科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10B53/00
• 分類(lèi)號(hào): C10B53/00;C10B51/00
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煤熱解熱壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，屬于煤熱解裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煤的熱解，也稱煤的干餾或熱分解。煤的熱解作為一種單獨(dú)的加工方法，是將煤在隔絕空氣的條件下加熱，煤在不同溫度下發(fā)生一系列的物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程，其產(chǎn)物主要是煤氣、焦油、粗笨和焦炭或半焦。按其加熱終溫的不同，可分為：低溫(500-700℃)、中溫(700-1000℃)和高溫(1000-1200℃)熱解。

與煤的液化和氣化過(guò)程相比，其加工條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低。適于低溫?zé)峤獾拿阂话銥榈碗A煤，包括褐煤、長(zhǎng)焰煤和高揮發(fā)份的不黏煤。我國(guó)的低階煤儲(chǔ)量較大，約占全部煤的42％以上，因此，低溫?zé)峤饧夹g(shù)可以有效的利用我國(guó)的資源，并且可以減少燃煤造成的環(huán)境污染。

在煤的熱解反應(yīng)過(guò)程中，加熱速度和供熱條件對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和組成有很大的影響。現(xiàn)有的全夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器設(shè)置包括內(nèi)筒和位于整個(gè)內(nèi)筒外側(cè)的夾套。在工作狀態(tài)下，筒體旋轉(zhuǎn)，夾套固定，并在該夾套內(nèi)輸送高溫載熱介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒中物料的反應(yīng)或干燥過(guò)程提供熱量。然而，傳統(tǒng)的全夾套回轉(zhuǎn)反應(yīng)器在滾齒和滾圈處都帶有加熱夾套，這就使得回轉(zhuǎn)反應(yīng)器在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，滾齒和滾圈的溫度始終處于較高的溫度，勢(shì)必造成金屬機(jī)械性能的惡化，強(qiáng)度降低，脆性增加，不利于回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的使用壽命，同時(shí)也使得熱能的大量損失和浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于提供一種傳熱面積大、熱損失小的煤熱解熱壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煤熱解熱壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其包括：

旋轉(zhuǎn)筒體，所述旋轉(zhuǎn)筒體沿其中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，沿所述旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁圓周均勻設(shè)置若干加熱管，所述加熱管與所述旋轉(zhuǎn)筒體的中心軸向平行設(shè)置，所述加熱管的兩端固定于所述旋轉(zhuǎn)筒體上且所述加熱管的兩端分別設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口；所述旋轉(zhuǎn)筒體的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述旋轉(zhuǎn)筒體的后端設(shè)有出料口；

至少兩個(gè)固定夾套，所述至少兩個(gè)固定夾套分別套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)并保持固定不動(dòng)，以在每個(gè)所述固定夾套與所述旋轉(zhuǎn)筒體之間分別形成煙氣通道，所述至少兩個(gè)固定夾套為分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，相鄰所述固定夾套之間設(shè)有間隙，每個(gè)所述固定夾套的兩端與所述旋轉(zhuǎn)筒體之間均為密封連接，每個(gè)所述固定夾套上均設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；

傳動(dòng)裝置和支撐裝置，所述傳動(dòng)裝置和支撐裝置均固定于所述旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，且所述傳動(dòng)裝置和/或支撐裝置位于相鄰所述固定夾套之間的所述間隙處或者位于所述固定夾套兩端的外側(cè)。

所述固定夾套的煙氣進(jìn)口均設(shè)置為蝸殼進(jìn)口，所述固定夾套的煙氣出口均設(shè)置為蝸殼出口。

所述固定夾套設(shè)置為三個(gè)，沿工藝路線方向依次為第一固定夾套、第二固定夾套和第三固定夾套；

所述第一固定夾套的前端和后端分別設(shè)有第一蝸殼進(jìn)口和第一蝸殼出口，所述第二固定夾套的前端和后端分別設(shè)有第二蝸殼進(jìn)口和第二蝸殼出口，所述第三固定夾套的前端和后端分別設(shè)有第三蝸殼進(jìn)口和第三蝸殼出口；所述第一蝸殼進(jìn)口與所述加熱管的熱風(fēng)進(jìn)口連通，所述第三蝸殼出口與所述加熱管的熱風(fēng)出口連通。

所述加熱管貫穿整個(gè)所述旋轉(zhuǎn)筒體的長(zhǎng)度設(shè)置。

所述加熱管與所述旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)徑之比為0.01-0.08。

沿所述旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁至中心軸方向，所述加熱管依次設(shè)為第一圓周加熱管和第二圓周加熱管。

所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管為一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管的內(nèi)徑之比為1.2-2。

在每個(gè)所述固定夾套的內(nèi)壁設(shè)置絕熱保溫層。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：