[實用新型]一種煤熱解熱壁回轉反應器

有效

• 申請號: 201520578368.6
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN205024160U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 王守峰;李萬善;張鵬;何戰柱;劉新;張朝蓉;趙欣宇;謝文;李曉梅
• 申請（專利權）人: 陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司;華陸工程科技有限責任公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B51/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

技術領域

本實用新型涉及一種煤熱解熱壁回轉反應器，屬于煤熱解裝置的技術領域。

背景技術

煤的熱解，也稱煤的干餾或熱分解。煤的熱解作為一種單獨的加工方法，是將煤在隔絕空氣的條件下加熱，煤在不同溫度下發生一系列的物理變化和化學反應的復雜過程，其產物主要是煤氣、焦油、粗笨和焦炭或半焦。按其加熱終溫的不同，可分為：低溫(500-700℃)、中溫(700-1000℃)和高溫(1000-1200℃)熱解。

與煤的液化和氣化過程相比，其加工條件溫和，投資少，生產成本低。適于低溫熱解的煤一般為低階煤，包括褐煤、長焰煤和高揮發份的不黏煤。我國的低階煤儲量較大，約占全部煤的42％以上，因此，低溫熱解技術可以有效的利用我國的資源，并且可以減少燃煤造成的環境污染。

在煤的熱解反應過程中，加熱速度和供熱條件對產品產率和組成有很大的影響。現有的全夾套回轉反應器設置包括內筒和位于整個內筒外側的夾套。在工作狀態下，筒體旋轉，夾套固定，并在該夾套內輸送高溫載熱介質對內筒中物料的反應或干燥過程提供熱量。然而，傳統的全夾套回轉反應器在滾齒和滾圈處都帶有加熱夾套，這就使得回轉反應器在轉動過程中，滾齒和滾圈的溫度始終處于較高的溫度，勢必造成金屬機械性能的惡化，強度降低，脆性增加，不利于回轉反應器的使用壽命，同時也使得熱能的大量損失和浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題在于提供一種傳熱面積大、熱損失小的煤熱解熱壁回轉反應器。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種煤熱解熱壁回轉反應器，其包括：

旋轉筒體，所述旋轉筒體沿其中心軸作旋轉運動，沿所述旋轉筒體的內壁圓周均勻設置若干加熱管，所述加熱管與所述旋轉筒體的中心軸向平行設置，所述加熱管的兩端固定于所述旋轉筒體上且所述加熱管的兩端分別設有熱風進口和熱風出口；所述旋轉筒體的前端設有進料口，所述旋轉筒體的后端設有出料口；

至少兩個固定夾套，所述至少兩個固定夾套分別套設于所述旋轉筒體的外側并保持固定不動，以在每個所述固定夾套與所述旋轉筒體之間分別形成煙氣通道，所述至少兩個固定夾套為分開獨立設置，相鄰所述固定夾套之間設有間隙，每個所述固定夾套的兩端與所述旋轉筒體之間均為密封連接，每個所述固定夾套上均設有煙氣進口和煙氣出口；

傳動裝置和支撐裝置，所述傳動裝置和支撐裝置均固定于所述旋轉筒體的外壁上，且所述傳動裝置和/或支撐裝置位于相鄰所述固定夾套之間的所述間隙處或者位于所述固定夾套兩端的外側。

所述固定夾套的煙氣進口均設置為蝸殼進口，所述固定夾套的煙氣出口均設置為蝸殼出口。

所述固定夾套設置為三個，沿工藝路線方向依次為第一固定夾套、第二固定夾套和第三固定夾套；

所述第一固定夾套的前端和后端分別設有第一蝸殼進口和第一蝸殼出口，所述第二固定夾套的前端和后端分別設有第二蝸殼進口和第二蝸殼出口，所述第三固定夾套的前端和后端分別設有第三蝸殼進口和第三蝸殼出口；所述第一蝸殼進口與所述加熱管的熱風進口連通，所述第三蝸殼出口與所述加熱管的熱風出口連通。

所述加熱管貫穿整個所述旋轉筒體的長度設置。

所述加熱管與所述旋轉筒體的內徑之比為0.01-0.08。

沿所述旋轉筒體的內壁至中心軸方向，所述加熱管依次設為第一圓周加熱管和第二圓周加熱管。

所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管為一一對應設置。

所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管的內徑之比為1.2-2。

在每個所述固定夾套的內壁設置絕熱保溫層。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：