[實用新型]節能型苦蕎茶干燥機

有效

• 申請號: 201520577279.X
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN205027064U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 夏輔尉;夏滿全
• 申請（專利權）人: 水城縣滿全農業開發有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B23/02;F26B25/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

技術領域

本實用新型涉及一種苦蕎茶的生產設備，特別是一種節能型苦蕎茶干燥設備。

背景技術

苦蕎茶是精選帶殼苦蕎麥，并對苦蕎麥進行農藥殘留檢測；用清水將苦蕎麥漂洗干凈；低溫浸泡3～4小時；然后用脫水機脫去水分，并用強風迅速吹干苦蕎表面水分。利用蒸汽將苦蕎麥蒸熟；炒干采用可調溫炒制設備，從高到低逐步調溫，并勻速翻動炒干，使苦蕎中水分快速揮發，然后快速升溫；噴灑涼水將上一工序的苦蕎麥迅速用潔凈水均勻適量噴霧，使苦蕎麥表面殼迅速膨脹，致使苦蕎外表硬殼與麥仁由于不同膨脹系數而內部殼與仁開始分離；再采用干燥設備，再將上道工序后的苦蕎低溫烘干表皮；最后采用離心力將苦蕎麥粒擊開致使麥殼與麥仁完全分離，除去麥殼，保留表面帶苦蕎麥麩的麥仁裝袋即可。而現目前的苦蕎茶干燥設備中，多采用滾筒式干燥設備，這種設備是通過從進料口向筒內加入苦蕎茶，然后對筒體加熱，轉動筒體，達到均勻干燥的效果，其存在的不足是：進料口與出料口為同一個，進料時需要人工往筒內加料，浪費人力，同時，加熱筒體時，燃氣燃燒的剩余熱量直接傳遞到周圍的空氣中，造成了熱量浪費，另外，現有技術中的苦蕎干燥機在烘干完一批苦蕎茶后，需要停止轉動和加熱后將烘干的苦蕎茶取出后再重新裝入新的需要烘干的苦蕎茶，效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種節能型苦蕎茶干燥機。本實用新型具有節約能源，連續干燥，且節省勞動力的特點。

本實用新型的技術方案：一種節能型苦蕎茶干燥機，包括有燃燒箱，燃燒箱一側的下方設有燃氣進口，燃氣進口的上方設有空氣進口，燃燒箱中設有干燥筒，干燥筒的出料端與進料端分別伸至燃燒箱的外部，其中所述出料端上設有皮帶輪，皮帶輪經皮帶與設于燃燒箱外的電機連接，所述進料端連接有輸送帶，輸送帶的外部設有第一套管，第一套管的外部設有第二套管，第一套管和第二套管之間為預熱腔，預熱腔的一端經導管與燃燒箱導通，預熱腔的另一端設有抽氣孔，抽氣孔中設有抽氣裝置。

前述的節能型苦蕎茶干燥機，所述的抽氣裝置為電風扇。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在利用導管將預熱腔和燃燒箱導通，燃氣從燃氣進口進入燃燒箱內燃燒后直接對干燥筒加熱升溫，烘干干燥筒內的苦蕎麥，燃燒產生的尾氣帶有大量的熱量，且經導管運送至預熱腔內，通過預熱腔內的尾氣的熱量對輸送帶上運送的苦蕎麥進行預熱，加快了苦蕎麥進入干燥筒后的干燥速度，提高了干燥效率，節約了能源。同時，干燥筒內的苦蕎茶烘干以后，通過出料端輸出，然后通過輸送帶直接向干燥筒內輸入待干燥的苦蕎麥，實現了連續干燥，且由于整個過程中取消了人工操作的環節，大大的節省了勞動力。此外，本實用新型通過在預熱腔的一端設置抽氣孔，并在抽氣孔內設置抽氣裝置，工作時在抽氣裝置的作用下，使燃燒箱內燃燒產生的尾氣從燃燒箱內流入預熱腔，保證了預熱腔內熱量的穩定性。綜上所述，本實用新型具有節約能源，連續干燥，且節省勞動力的有益效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為附圖1的A-A視圖。

附圖標記說明：1-燃燒箱，2-燃氣進口，3-空氣進口，4-干燥筒，5-出料端，6-進料端，7-皮帶輪，8-皮帶，9-電機，10-輸送帶，11-第一套管，12-第二套管，13-預熱腔，14-導管，15-抽氣孔，16-抽氣裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種節能型苦蕎茶干燥機，如附圖1-2所示，包括有燃燒箱1，燃燒箱1一側的下方設有燃氣進口2，燃氣進口2的上方設有空氣進口3，燃燒箱1中設有干燥筒4，干燥筒4的出料端5與進料端6分別伸至燃燒箱1的外部，其中所述出料端5上設有皮帶輪7，皮帶輪7經皮帶8與設于燃燒箱1外的電機9連接，所述進料端6連接有輸送帶10，輸送帶10的外部設有第一套管11，第一套管11的外部設有第二套管12，第一套管11和第二套管12之間為預熱腔13，預熱腔13的一端經導管14與燃燒箱1導通，預熱腔13的另一端設有抽氣孔15，抽氣孔15中設有抽氣裝置16，所述的抽氣裝置16為電風扇。

本實用新型工作時，首先，通過燃氣進口2向燃燒箱1內通入燃氣，通過空氣進口3向燃燒箱1內通入含有氧氣的空氣，點燃燃氣之后對干燥筒4進行加熱，達到溫度后啟動抽氣裝置16，將燃燒箱1內的熱氣經導管14導入預熱腔13，再通過輸送帶10向干燥筒4內輸入苦蕎麥，輸送過程中預熱腔13內的高溫熱氣將熱量傳送到輸送帶上的苦蕎麥中，對其進行預熱，然后運送到干燥筒4內進行徹底的干燥，干燥過程中通過電機9帶動干燥筒4旋轉，使干燥筒4內的苦蕎麥均勻干燥，干燥好后將其從出料端5輸出，然后再通過輸送帶10向干燥筒4內輸入苦蕎麥，實現連續干燥的目的，同時降低了人力投入，節約了生產成本。