[實用新型]用于深孔加工的反刮刀具

有效

• 申請號: 201520576488.2
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204747604U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 麻阿妍;衛冬冬
• 申請（專利權）人: 陜西柴油機重工有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本實用新型屬機械制造中孔加工刀具技術領域，具體涉及一種用于深孔加工的反刮刀具。

背景技術

在鉆床上加工箱體類和殼體類零件反刮孔時使用的反向套式端面鉆是常見的一種加工刀具(如圖1所示)，該刀具具有用于與刀桿裝配套接的中間連接內孔4、用于定位的銷孔1、均勻分布于刀頭端部的刀片2以及徑向分布于反向套式端面鉆鉆體5的螺旋式排屑槽3。然而該排屑槽3的軸向長度有限，其收尾末端與反向套式端面鉆鉆體5的倒角臺階面501還有一段距離，目前僅能滿足孔深在30mm以內反刮孔的加工，當孔深大于反向套式端面鉆鉆體5時，隨著孔深的增加，切削速度在降低，排屑越來越困難，刀具突然失效的風險在逐步增加，極易造成刀具和零件孔壁擠死、刮傷孔壁、刀刃磨損以及崩刃現象，而深孔反刮加工對孔的光潔度要求又相對嚴格，可見該結構存在一定限制，需要定制非標刀具，而該方式導致機床停工時間長，延長了交貨周期，增加了加工成本、同時非標刀具的互換性比較差，后續利用率不高，造成資源浪費，故提出改進。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種用于深孔加工的反刮刀具，不用額外訂購非標刀具，只需通過對排屑槽的改進，即可解決反向套式端面鉆在深孔加工時不易排屑、磨損孔壁以及影響刀具使用壽命的問題。

本實用新型采用的技術方案：用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體，反向套式端面鉆鉆體前端具有刀片，反向套式端面鉆鉆體后部具有與機床排屑器對應的倒角臺階，反向套式端面鉆鉆體前部徑向制有螺旋式排屑槽，所述排屑槽的槽口一端與刀片銜接，槽口另一端直抵倒角臺階的倒角面。

所述反向套式端面鉆鉆體軸心制有連接刀桿的中間連接內孔，反向套式端面鉆鉆體側部制有銷孔。

本實用新型與現有技術相比的優點：

1、排屑槽的軸向深度延伸至端面鉆鉆體的倒角臺階面，將排屑槽修通，積屑可經排屑槽疏導至機床的排屑器安裝處，即只需對現有刀具進行改進加工，無需額外定制非標刀具，既保證了刀具原有的制造精度，又滿足了深孔加工需求，降低了生產難度和制造成本，具有極高的實用價值；

3、改進后的排屑槽可方便反刮加工時鐵屑的順利排出，既適用于潛孔加工，又適用于深孔加工，保證孔壁光潔度的同時，延長了刀具的使用壽命；

4、結構較非標刀具簡單實用，易于操作，對設備以及操作工的技術要求均較低。

附圖說明

圖1為現有技術下反向套式端面鉆結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為圖2的A向結構示意圖；

圖4為與本實用新型匹配的刀桿結構示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-5描述本實用新型的一種實施例。

用于深孔加工的反刮刀具，具有反向套式端面鉆鉆體5，反向套式端面鉆鉆體5前端具有刀片2，如圖所示，刀片2可為三個，中心對稱分布于鉆體加工端部，反向套式端面鉆鉆體5后部具有與機床排屑器對應的倒角臺階501，反向套式端面鉆鉆體5前部徑向制有螺旋式排屑槽3，所述排屑槽3與刀片2的數目相對應，排屑槽3的槽口一端與刀片2銜接，槽口另一端301沿槽沿邊沿的延長線進行修磨，將槽口另一端301直抵倒角臺階501的倒角面，這樣，積屑能夠順利被疏導出，直接進入機床的排屑器安裝處；反向套式端面鉆鉆體5軸心制有連接刀桿6的中間連接內孔4，中間連接內孔4與刀桿6的連接方式為現有技術，在此不作贅述，反向套式端面鉆鉆體5側部制有方便快速定位的銷孔1，在銷孔1中插入銷子即可將刀桿6與鉆體簡潔、快速地定位連接，刀桿6另一端與機床主軸連接后即可進行深孔加工。

通過改進排屑槽3的深度來滿足加工深孔的要求，將反向套式端面鉆的排屑槽3深度修至刀體的倒角臺階501的倒角面，具體地，順著排屑槽3的角度進行修磨，將排屑槽3修磨通后，用油石將已修磨的排屑槽3側邊棱角、翻邊、毛刺修光，方便后續使用；接著將修磨后的反向套式端面鉆體5套裝在現有反向套式端面鉆刀桿6上，在銷孔1里面插入銷子，確認刀具裝好后，方可在零件上進行加工。

該方案滿足制造的可靠性和加工的穩定性，加工中可保證尺寸和反刮孔的粗糙度要求，同時方便鐵屑排出，提高反刮孔的加工效率。

工作原理：反向套式端面鉆體5垂直放入需反刮的孔內，加工時鐵屑隨著修磨通的排屑槽3流至倒角臺階501的倒角面，然后經排屑器排出，不會因鐵屑排不出而影響反刮孔的粗糙度，同時在加工過程中可連續走刀，大大提高反刮孔的加工效率。