[實用新型]一種壓敏電阻器粉末自動包封系統

有效

• 申請號: 201520573263.1
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204926945U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 張治成
• 申請（專利權）人: 成都鐵達電子有限責任公司
• 主分類號: H01C17/02
• 分類號: H01C17/02
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 韓洋;林輝輪

技術領域

本實用新型涉及一種壓敏電阻器生產裝置，特別是一種壓敏電阻器粉末自動包封系統。

背景技術

壓敏電阻器組焊完成后，需要在其外表面包封一層環氧樹脂粉末，以達到防潮、絕緣和增加機械強度的目的。包封主要包括預熱、浸粉、流平和粉末硫化的過程，目前對壓敏電阻器粉末包封的裝置包括預熱裝置、浸粉裝置和粉末流平、粉末硫化裝置、溶膠裝置等，如圖1和圖2所示，將待包封的壓敏電阻器9成架擺裝在承裝框架8上，然后再送入各個裝置進行包封操作；但由于這些裝置是相互分開的獨立機器，這樣的生產方式主要存在以下缺點：

1.利用獨立的包封設備進行壓敏電阻器粉塵包封時，主要的工藝流程包括：預熱-浸粉-流平-硫化-浸粉-流平-硫化-浸粉-溶膠的順序，實行單步操作，每次浸粉后都需要轉入加熱裝置內進行流平、溶膠等操作，產品轉移均需要人工操作，勞動強度大，需要的操作人員較多，生產效率低，包封一架產品需要3分鐘左右；

2.在預熱和溶膠過程中，必須將產品在烘箱內烘烤至150度，在不同裝置之間轉移變阻器時需要不停地打開烘箱，不利于精準控制烘箱溫度，而且周圍的環境溫度較高，操作人員長期高溫環境下工作，存在安全隱患，不利于身體健康；

3.生產環境中粉塵含量高，對生產人員健康有害。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有分段式的壓敏電阻器包封設備存在生產效率低、需要操作人員數量多、且操作人員勞動強度大，經常開箱且不易精準控制烘箱溫度，高溫和粉塵工作環境存在安全隱患，不利于工作人員健康的問題，提供一種壓敏電阻器粉末自動包封系統，該系統可使壓敏電阻器的包封工作效率大大提高，降低操作人員工作強度，有利于精準控制包封溫度，減少工作環境中高溫和粉塵存在的安全隱患，有利于生產人員的身體健康。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種壓敏電阻器粉末自動包封系統，包括包封通道，所述包封通道內設有沿隧道長度方向移動的軌道，所述軌道尺寸與壓敏電阻器承裝框架相適應，所述軌道上設置有至少2個浸粉槽，且在包封通道內還設置有加熱裝置，包封通道兩端分別與進料裝置和出料裝置配合，所述軌道、進料裝置和出料裝置與控制器相連，使壓敏電阻器的承裝框架自動進入和離開包封通道的軌道，控制壓敏電阻器進料、出料及在包封通道內的停留時間。

該壓敏電阻器粉末自動包封系統，將壓敏電阻器的粉塵包封過程集成為一體化的設備，在包封通道內設置可移動的軌道，結合壓敏電阻器進料裝置和出料裝置，通過控制器控制裝有壓敏電阻器的承裝框架進入和離開包封通道，實現自動化運行；在軌道上設置浸粉槽，在壓敏電阻器隨軌道運動到達浸粉槽時實現浸粉操作，并通過包封通道內設置的加熱裝置對壓敏電阻器提供進行預熱、流平和溶膠時需要的熱量，通過軌道帶動壓敏電阻器在包封通道內運行，在壓敏電阻器承載框架運行時，包封粉末自動硫化、刮平等，以便于整框浸粉，可以實現壓敏電阻器的預熱、流平、浸粉和溶膠等操作同時進行，在各個操作步驟之間不需要工作人員進行設備之間的轉移，降低勞動強度；由于壓敏電阻器的包封過程都在包封通道中進行，可方便將隧道密封處理，熱能損失小，節能且方便精準控制溫度，也使得操作環境中的粉塵量減少，操作人員不會與高溫直接接觸，避免高溫和粉塵工作環境存在的安全隱患，有利于工作人員的健康。

作為本實用新型的優選方案，所述加熱裝置為光波加熱管。將光波加熱管運用到壓敏電阻器加熱過程中，節能且使用周期長，升降溫速度快，產品受熱均勻，有利于精準控制包封通道內的加熱溫度。

作為本實用新型的優選方案，所述浸粉槽的數量為3個，浸粉槽之間的包封通道構成兩段壓敏電阻器的流平段。在軌道上設置3個浸粉槽，形成兩段壓敏電阻器流平段，符合傳統壓敏電阻器浸粉和流平操作要求，有兩段流平段，保證包封質量。

作為本實用新型的優選方案，所述進料裝置和與其最近的浸粉槽之間的包封通道為壓敏電阻器的預熱段，所述預熱段的長度與壓敏電阻器需要達到的預熱時間和包封通道的加熱效率相適應。

作為本實用新型的優選方案，所述出料裝置和與其最近的浸粉槽之間的包封通道為壓敏電阻器的溶膠段。溶膠段即為粉塵包封最后的流平段，以便保持產品外觀光亮，溶膠段的長度與包封通道的加熱效率和需要達到的溶膠效果相適應。

作為本實用新型的優選方案，所述流平段、預熱段和溶膠段內設置有溫度檢測儀器，并將溫度檢測儀器與溫度控制器連接，溫度控制器與加熱裝置相連并控制加熱溫度和加熱時間。