[實用新型]挖掘機的大臂前支撐

有效

• 申請號: 201520572997.8
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204849865U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 張春紅
• 申請（專利權）人: 上海碩潤機械配件有限公司
• 主分類號: E02F3/36
• 分類號: E02F3/36;E02F3/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及挖掘機，具體涉及挖掘機的大臂前支撐及其制造方法。

背景技術

挖掘機的大臂前支撐原先主體部分采用普通板料切割下料機加工成型，通常具有諸多缺點：

(1)其抗拉性不強，組焊后其變形量大，尺寸難以保證，浪費材料。

(2)加工周期長，成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供大臂前支撐，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

本實用新型所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

大臂前支撐，其特征在于，包括：折彎板、第一方板、大板、第二方板、螺塊；

所述折彎板，采用板材折彎成型，以連接大板；

所述第一方板、第二方板采用板材制成方形結構，設置于折彎板的下方，起到加強筋的作用；

所述大板，采用板材制成一對片狀結構，分別連接折彎板1的兩側，起到承載力量的作用；

所述螺塊，接焊到一側的大板上。

其中，所述折彎板的截面為三角形，或者拱形結構。

進一步，所述折彎板的兩側之間的夾角為10～45°，較佳的夾角為15～20°。

進一步，所述大板的結構由上中下三部分組成，下部為矩形結構，中部為梯形結構，上部為圓弧形結構，上中下三部分設置為一體式結構。

進一步，所述螺塊采用金屬棒料制成正方形、長方形結構。

大臂前支撐其特征在于是利用工裝定位，保證產品的同軸性及對稱性組焊成型。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型在于大臂前支撐主體部分采用鍛鋼材料，鍛鋼材料的各向同性和鍛鋼件整體結構性強,因而提高了工程可靠性；

2、再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為本實用新型的組裝示意圖。

附圖標記：

折彎板1、第一方板2、大板3、第二方板4、螺塊5。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的側視圖。如圖1～圖2所示。大臂前支撐由五種件折彎板1、第一方板2、大板3、第二方板4、螺塊5焊接組成。

折彎板1是用板材切割后開破口折彎成型的，以連接大板3作用。折彎板的截面為三角形，或者拱形結構。折彎板的兩側之間的夾角為10～45°，較佳的夾角為15～20°。在本實施例中，夾角為20°。

第一方板2、第二方板4直用板材切割成型，起到加強筋作用。

大板3用模具鍛造成毛坯，經熱處理后用加工中心加工成型，起到主要承載力量的作用。大板3的結構由上中下三部分組成，下部為矩形結構，中部為梯形結構，上部為圓弧形結構，上中下三部分設置為一體式結構。

螺塊5采用金屬棒料制成正方形、長方形結構。螺塊5用棒料經車床加工成型后直接焊到一側的大板上。

圖3為本實用新型的組裝結構示意圖。如圖3所示，挖掘機的大臂前支撐拼裝方法，包括以下步驟：

1.把專用工裝放置折彎板1上，并把大板3點焊起來保證同心度，組合為折彎板1大板3。

2.把④裝在專用工裝上，和第一方板2點焊，并保證位置，組合為第一方板2、第二方板4。

3.用磁鐵把第一方板2、第二方板4放置到工裝上，與工裝貼合。

4.用專用吊具將折彎板1大板3分別放置到工裝兩側位置，保證位置貼合工裝，孔與軸同心。

5.將油缸頂出，折彎板1大板3組合件內孔外側插入工裝配件1，內側插入專用工裝配件2,縮回油缸。

6.將兩側油缸頂出，保證工件折彎板1大板3與第一方板2、第二方板4配合。

7.確認工件配合無誤，在折彎三處必須連續焊接。完成產品拼裝。

大臂前支撐是利用工裝定位，保證產品的同軸性及對稱性組焊成型。

以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。