[實用新型]一種井壓控制分層封隔裝置有效
| 申請號: | 201520572986.X | 申請日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN204984340U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 王昕;徐戍;車傳睿;張國玉;顧國利;李德忠;王晶磊;陳靜靜;魏新晨;曲榮飛;李伊珂;任從坤 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術研究院 |
| 主分類號: | E21B33/127 | 分類號: | E21B33/127 |
| 代理公司: | 濟南日新專利代理事務所 37224 | 代理人: | 董慶田 |
| 地址: | 257000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 控制 分層 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及油田分層開采技術;具體地說是一種井壓控制分層封隔裝置。
背景技術
隨著油田進入高含水開采階段,對分層注水的要求日漸提升,不同管柱類型需要的封隔性能也趨于多樣化。其中,液控封隔器為現階段主要使用的一種封隔器,由于現有液控封隔器是由地面通過液控管線控制其坐封解封的,因此存在無法解封,易受結垢影響,液控管線成本較高等問題,從而浪費人力物力,導致管柱壽命短,可靠性差。
經過檢索,在本技術領域內沒有發現跟本申請同樣結構的現有技術。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種井壓控制分層封隔裝置,可以在不需要由地面控制液控管線中壓力的情況下,通過調整管柱中油管套管流體壓力差快速控制液控封隔器坐封與解封。
為了達成上述目的,本實用新型采用了如下技術方案,一種井壓控制分層封隔裝置,包括中心管、內襯管、外襯管、活塞、膠筒,所述中心管外壁緊密套裝有內襯管,所述內襯管的下半段的外側空套有外襯管,即內襯管和外襯管相互之間形成軸向貫通的環形通道,所述膠筒套裝在外襯管外壁上,在膠筒上端面抵接式安裝有活塞,所述活塞能夠同時沿著內襯管的外壁和外襯管的外壁進行軸向移動。
所述活塞內部有一個上行程腔和一個下行程腔,上、下行程腔之間的活塞內壁與內襯管外壁緊密接觸并設置密封圈,內襯管和外襯管相互之間形成的環形通道與下行程腔連通;所述活塞下端圓周內壁緊密接觸外襯管的上端圓周外壁并設置密封圈。
所述中心管和內襯管上端同時連接上接頭,所述活塞上端通過坐封剪釘暫時固定在上接頭上,上接頭開設軸向通道,內襯管開設徑向通孔,內襯管與中心管之間形成上過渡通道,內襯管開設的徑向通孔連通上行程腔和上過渡通道,上接頭開設的軸向通道與過渡通道連通。
所述中心管和外襯管下端同時連接下接頭,下接頭上端抵接膠筒下端,下接頭開設軸向通道,外襯管與中心管之間形成下過渡通道,所述下過渡通道分別與下接頭開設的軸向通道和內、外襯管相互之間形成的環形通道相連通。
所述中心管由軸向連接的上中心管和下中心管構成。
所述膠筒至少設置兩節,膠筒兩兩之間設置隔環。
相較于現有技術,本實用新型具有以下有益效果:
1、液壓系統封閉,坐封解封機構不接觸井液,可靠性高,壽命長;
2、無需地面人員通過液控管線打壓泄壓,僅通過調整井液壓力即可完成坐封解封動作;
3、封隔器解封,坐封速度快,可靠性高,可顯著提高洗井等施工作業的效率。
該發明的應用,減少了液控管線在管柱中的長度,減少了管柱下井時的勞力需要,實現了坐封解封機構不接觸井液,液壓系統密閉,提高了工具的可靠性和壽命;在進行洗井作業時,可直接通過井液壓力,控制封隔器解封與坐封,方便可靠得進行洗井作業。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種井壓控制分層封隔裝置的結構示意圖。
圖中:1、上接頭;2、密封圈;3、坐封剪釘;4、密封圈;5、上中心管;6、內襯管、7、密封圈;8、密封圈;9、活塞;10、密封圈;11、膠筒;12、隔環;13、外襯管;14、下中心管;15、密封圈;16、下接頭。
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容,配合附圖說明如下,然而附圖僅提供參考與說明之用,并非用來對本實用新型加以限制。
根據圖1,一種井壓控制分層封隔裝置,包括中心管、內襯管6、外襯管13、活塞9、膠筒11,所述中心管外壁緊密套裝有內襯管6,所述內襯管的下半段的外側空套有外襯管13,即內襯管和外襯管相互之間形成軸向貫通的環形通道,所述膠筒套裝在外襯管外壁上,在膠筒上端面抵接式安裝有活塞9,所述活塞能夠同時沿著內襯管的外壁和外襯管的外壁進行軸向移動。
實施例1:活塞9內部有一個上行程腔和一個下行程腔,上、下行程腔之間的活塞內壁與內襯管外壁緊密接觸并設置密封圈,內襯管和外襯管相互之間形成的環形通道與下行程腔連通;所述活塞9下端圓周內壁緊密接觸外襯管的上端圓周外壁并設置密封圈。
中心管和內襯管上端同時連接上接頭1,所述活塞上端通過坐封剪釘3暫時固定在上接頭1上,上接頭開設軸向通道,內襯管開設徑向通孔,內襯管與中心管之間形成上過渡通道,內襯管開設的徑向通孔連通上行程腔和上過渡通道,上接頭開設的軸向通道與過渡通道連通。
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