[實用新型]濕法制乙炔中電石渣漿與矽鐵的分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520572788.3
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN205011710U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 常萬彬;尹健;劉靜;羅小芳;全小輝;李軍;何勝
• 申請（專利權）人: 宜賓海豐和銳有限公司
• 主分類號: C10H21/00
• 分類號: C10H21/00;B01D21/26;B01D21/24;B01D19/00
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及一種濕法制乙炔中電石渣漿與矽鐵的分離裝置。

背景技術

目前，濕法乙炔生產過程中產生的電石渣漿及其中夾帶的矽鐵顆粒隨著電石渣漿一起進入后續(xù)的生產裝置輸送和使用，存在以下問題：1、矽鐵硬度大，隨電石渣漿一起輸送，會對輸送的管道、設備、閥門等進行沖刷磨損，造成管道、設備、閥門等損壞，增大了化工生產裝置的檢維修成本。2、矽鐵顆粒隨電石渣漿一起進入乙炔氣體回收裝置，因電石渣漿中的矽鐵對回收裝置管道、設備、閥門等沖刷磨損使其損壞穿孔，將造成空氣進入渣漿乙炔氣回收系統(tǒng)引發(fā)安全事故。3、矽鐵顆粒隨電石渣漿一起輸送，因電石渣漿中的矽鐵對輸送設備沖刷磨損使其損壞穿孔，若未及時發(fā)現(xiàn)將使電石渣漿泄漏至環(huán)境土壤、水質中而造成環(huán)境污染。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種濕法制乙炔中電石渣漿與矽鐵的分離裝置，可以減少電石渣漿中矽鐵對輸送的管道、設備、閥門的磨損。

實現(xiàn)本實用新型的原理是：將濕法乙炔生產過程中產生的電石渣漿送至矽鐵分離器進行離心分離，在重力作用下比重大的矽鐵沉降至分離器底部，矽鐵排出分離器后回收利用，比重小的電石渣漿從矽鐵分離器上端溢流排出，進入渣漿緩沖罐后，對乙炔氣體進行回收，再經渣漿泵輸送到水泥廠進行后續(xù)的工藝。

基于上述原理本實用新型所采用的技術方案是：濕法制乙炔中電石渣漿與矽鐵的分離裝置，包括矽鐵分離器，矽鐵分離器連通渣漿進管，還包括渣漿緩沖罐，矽鐵分離器的上端和渣漿緩沖罐的上端通過溢流管連通，矽鐵分離器的頂部和渣漿緩沖罐頂部連接有氣相平衡管，氣相平衡管使矽鐵分離器和渣漿緩沖罐之間的壓力保持平衡，利于電石渣漿溢流到渣漿緩沖罐，矽鐵分離器底端連通排渣管，分離過后的矽鐵通過排渣管排出并回收。

進一步地，渣漿緩沖罐底端依次連接有渣漿泵、回收脫析器，電石渣漿進入渣漿緩沖罐后，沉降到通過渣漿緩沖罐底端通過管道排出后，經渣漿泵送至回收脫析器。

進一步地，在排渣管上設置有上刀閘閥和下刀閘閥，使用該刀閘閥能提高輸送管路系統(tǒng)的關閉密封性能，最大限度地杜絕排渣管中的矽鐵泄漏，上刀閘閥和下刀閘閥配合使用，避免了排渣管堵塞。

本實用新型的有益效果是：

（1）矽鐵分離器將電石渣漿中的矽鐵顆粒從電石渣漿中分離，減少電石渣漿中的矽鐵對后續(xù)輸送裝置的磨損，降低了化工生產檢維修成本，同時回收的矽鐵外售，也創(chuàng)造了一定的經濟效益，保證了整個系統(tǒng)的連續(xù)性。

（2）投運濕法乙炔電石渣漿中矽鐵顆粒分離裝置后，減少了電石渣漿中的矽鐵對回收乙炔氣體裝置的磨損，避免了因回收裝置磨損或穿孔進入空氣而發(fā)生安全事故，提高了電石渣漿乙炔氣回收裝置的安全穩(wěn)定性。

（3）投運濕法電石渣漿中矽鐵顆粒分離裝置后，減少了渣漿中的矽鐵對電石渣漿輸送設備的磨損，避免了輸送設備故障所帶來的環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本實用新型分離裝置的結構示意圖。

圖中標記為：1-矽鐵分離器，2-渣漿進管，3-渣漿緩沖罐，4-溢流管，5-氣相平衡管，6-渣漿泵，7-回收脫析器，8-上刀閘閥，9-上刀閘閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，渣漿自渣漿進管2進入矽鐵分離器1后，電石渣漿和矽鐵顆粒經離心沉降分離，沉降至矽鐵分離器1底部的矽鐵由排渣管排出后，經上刀閘閥8和下刀閘閥9排出回收，電石渣漿從矽鐵分離器1上部自動溢流進入渣漿緩沖罐3，然后再由渣漿泵6輸送至回收脫析器7，整個過程中，電石渣漿中部分未反應的電石繼續(xù)反應生成乙炔氣體，最后在回收脫析器7中對乙炔氣體進行回收。

工作中，先打開下刀閘閥4，對排渣管進行沖洗，將排渣管中的渣漿沖洗掉，然后再打開上刀閘閥3進行排渣，避免了因從上刀閘閥3泄露的渣漿堵塞排渣管而造成的排渣不暢，上刀閘閥3和下刀閘閥4通過程序自動控制其開關，實現(xiàn)間歇性自動排放矽鐵顆粒。

未采用電石渣漿中矽鐵顆粒分離裝置前，回收裝置中的渣漿閥門使用6個月就出現(xiàn)磨損穿孔現(xiàn)象，管道彎頭使用1年出現(xiàn)磨損穿孔現(xiàn)象；采用電石渣漿中矽鐵顆粒分離裝置后，渣漿閥門能連續(xù)使用2年以上，管道彎頭未見明顯磨損，同時，節(jié)省了更換閥門和彎頭的費用，保證了整個系統(tǒng)的連續(xù)性。

本實用新型的濕法制乙炔中電石渣漿與矽鐵的分離裝置投運后，減少了渣漿中的矽鐵對電石渣漿續(xù)輸裝置及電石渣漿乙炔氣體回收裝置、管道、閥門的磨損或穿孔，避免了因回收裝置磨損或穿孔進入空氣而發(fā)生安全事故，消除了安全隱患。