[實用新型]一種煙氣處理裝置

有效

• 申請號: 201520571718.6
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN204996317U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 陳漢明;陳漢軍;楊鈞;陳玉培;喻鵬
• 申請（專利權）人: 南通京通石墨設備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B03C3/00
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 王斌

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤電廠的煙氣處理裝置，尤其是對煙氣脫硫處理的裝置。

背景技術

目前，在眾多的脫硫工藝中，燃煤電廠的煙氣脫硫技術以石灰石/石膏濕法(FGD)工藝為主，具有發展歷史長、技術成熟、運行經驗豐富、石灰石來源豐富、石膏可綜合利用、商業化程度高、可靠性高等優點。但是在安裝了FGD系統之后，從脫硫塔出來的凈煙氣溫度一般在45～55℃之間，為濕飽和狀態，如果直接排放會帶來兩種直接的后果：一是煙氣抬升擴散能力低，在煙囪附近形成水霧污染環境。二是由于煙氣在露點以下，會有酸滴從煙氣中凝結出來，即所謂的下雨既污染環境又對設備造成低溫腐蝕。因此在FGD系統中需要在煙氣排放前將溫度提升到80℃以上，提升凈煙氣的抬升高度及擴散能力。而大部分電廠都是安裝煙氣-煙氣換熱器GGH裝置，而GGH裝置在實際使用中出現了種種弊端，目前正在尋求一種更合理有效的GGH替代裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足，而提供一種易于實現、成本低的提高脫硫效率和煙氣排放溫度的煙氣處理裝置及處理方法。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種煙氣處理裝置，包括除塵裝置、脫硫塔和排煙裝置，其特征在于：還包括第一氣-液換熱器和第二氣-液換熱器，所述第一氣-液換熱器包括第一氣體通道和與第一氣體通道換熱的第一液體通道，所述第二氣-液換熱器包括第二氣體通道和與第二氣體通道換熱的第二液體通道，所述第一氣體通道的入口與所述除塵裝置的煙氣出口連接，所述第一氣體通道的出口連接至所述脫硫塔的煙氣入口，所述第一液體通道和第二液體通道通過一循環泵連接成一循環回路，所述第二氣體通道的入口與所述脫硫塔的煙氣出口連接，所述第二氣體通道的出口連接至所述排煙裝置。

所述排煙裝置為煙囪。

所述除塵裝置為靜電除塵器。

在所述循環回路上還設置有一循環水槽。

在所述除塵裝置與第一氣-液換熱器之間設置有風機。

一種煙氣處理方法，其特征在于，步驟為：

煙氣從鍋爐出來經除塵處理后，高溫的煙氣與低溫的循環液進行熱交換，將煙氣溫度降至75℃-80℃，循環液溫度升至85℃-92℃；

經降溫的煙氣進入脫硫塔，經脫硫塔脫硫處理后溫度進一步降低的排出煙氣與經升溫的循環液進行熱交換，將排出煙氣溫度提升至85℃-90℃后進入煙囪排放，循環液被降溫至55℃-60℃。

本實用新型工藝流程具有以下優點：

1.利用第一氣-液換熱器將進入FGD系統的高溫煙氣溫度由130℃左右降至80℃左右，提高了除硫的效果。

2.進入煙囪的煙氣溫度提升至90℃左右，提升煙氣的抬升高度，消除了煙囪出口的白煙現象。

3.減小了污染物SO2、N0x、粉塵的排放。

4.利用氣-液換熱器替代了煙氣-煙氣換熱器系統，解決了煙氣-煙氣換熱器在FGD系統工藝路線上使用的弊端。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置示意圖。

其中：1、除塵裝置；2、風機；3、第一氣-液換熱器；4、第二氣-液換熱器；5、脫硫塔；6、煙囪；7、循環水槽；8、循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明：

如1所示，本實用新型煙氣處理裝置，包括除塵裝置1、脫硫塔5和排煙裝置、第一氣-液換熱器3（LGH-Ⅰ）、第二氣-液換熱器4（LGH-Ⅱ）。除塵裝置采用靜電除塵器，排煙裝置為煙囪6，LGH-Ⅰ和LGH-Ⅱ均包括氣體通道和與氣體通道換熱的液體通道，LGH-Ⅰ和LGH-Ⅱ的液體通過循環水槽7和循環泵8連接形成一個循環回路，LGH-Ⅰ的氣體通道連接在除塵裝置與脫硫塔之間，在脫硫塔與煙囪之間連接LGH-Ⅱ的氣體通道。

在脫硫塔下端具有吸收液進液口A和漿液出口D，在LGH-Ⅰ上還設有軟水進水口B和去鍋爐給水系統出水口C。

本實用新型煙氣處理的工藝為：首先鍋爐煙氣P進入除塵裝置進行靜電除塵；除塵后的煙氣經風機進入LGH-Ⅰ的氣體通道，經LGH-Ⅰ降溫后進入脫硫塔進行脫硫處理，LGH-Ⅰ的循環液升溫后進入LGH-Ⅱ；脫硫處理后的煙氣進入LGH-Ⅱ的氣體通道，經LGH-Ⅱ升溫后由煙囪排出，LGH-Ⅱ的循環液降溫后進入LGH-Ⅰ。