[實用新型]一種脫硫除塵箱有效
| 申請號: | 201520571554.7 | 申請日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN204841327U | 公開(公告)日: | 2015-12-09 |
| 發明(設計)人: | 盧丹 | 申請(專利權)人: | 大連駟和能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;B01D53/18 |
| 代理公司: | 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220 | 代理人: | 劉興耿 |
| 地址: | 116037 遼寧省大連市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 除塵 | ||
技術領域
本實用新型涉及環保設備領域,具體是一種脫硫除塵箱。
背景技術
當下,環境污染問題已經是全球性的社會問題,尤其是空氣污染,危害范圍大、時間長、危害程度深。空氣污染,主要是工廠排放出來的廢氣造成的,工廠在生產過程中,滾滾濃煙攜帶著粉塵和二氧化硫等污染物排入空中,這些煙氣如果沒有經過無害化處理,是不能直接排放在空氣中的,因此,就出現了除塵裝置,利用除塵裝置將煙氣中的煙塵去除,另外二氧化硫是大氣中的主要污染物之一,也是衡量大氣是否遭到污染的重要指標,對二氧化硫的控制及其重要。
現有的用于鍋爐的除塵裝置通常為布袋式除塵器,其缺點是不能實現脫硫除塵,使用壽命短,設備性能差,結構復雜、安裝維修繁瑣,需要與其配套的脈沖閥、氣泵、氣包等,投資較大,還有傳統的麻石水膜和多管式旋風除塵器,除塵與脫硫效率低,且在進行脫硫時會使用大量的化學試劑,容易造成對環境的二次污染。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵箱,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種脫硫除塵箱,包括箱體、第一分流腔體和第二分流腔體,所述第一分流腔體和第二分流腔體分別設置在箱體兩側,在第一分流腔體和第二分流腔體均設置有初級濾網、旋流過濾板和次級濾網,所述初級濾網位于分流腔體內上部,在初級濾網上連接有透氣板,在第一分流腔體和第二分流腔體底部均設置有次級濾網與密封板連接在一起,所述透氣板和密封板均與分流腔體的內壁相連接,在初級濾網和次級濾網之間設置有多層旋流過濾板;所述第一分流腔體和第二分流腔體底部通過進氣通道相連通,所述進氣通道上部中央設置有進氣風室與所述箱體內部相連通,在進氣風室內設置有引風機;所述箱體頂部安裝有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸向下伸入箱體內部,并且在輸出軸的底端安裝有葉輪,在箱體內還設置有噴淋器,所述噴淋器位于葉輪上方,在噴淋器上安裝有多個霧化噴頭,所述噴淋器與進水管相連通,在噴淋器和葉輪之間設置有擋板,所述箱體底面設置有廢液出口,在箱體內設置有遮流板,遮流板位于進氣風室正上方。
作為本實用新型進一步的方案:所述旋流過濾板的層數為三層。
作為本實用新型再進一步的方案:所述遮流板由兩個頂部對接的斜板組成。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本裝置通過在箱體兩側設置有第一分流腔體和第二分流腔體對含二氧化硫氣體進行沉積過濾,多級分層除硫效果徹底,并在箱體內通過葉輪將與粉塵結合的水霧甩到箱體內壁上收集,箱體內的葉輪可以對小顆粒煙塵進行徹底的捕捉,且本裝置在進行脫硫除塵時不適用化學試劑,不會產生對環境的二次污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中1-箱體,2-第一分流腔體,3-第二分流腔體,4-透氣板,5-初級濾網,6-旋流過濾板,7-次級濾網,8-進氣通道,9-進氣風室,10-遮流板,11-旋轉電機,12-噴淋器,13-霧化噴頭,14-擋板,15-葉輪,16-進水管,17-廢液出口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種脫硫除塵箱,包括箱體1、第一分流腔體2和第二分流腔體3,所述第一分流腔體2和第二分流腔體3分別設置在箱體1兩側,在第一分流腔體2和第二分流腔體3均設置有初級濾網5、旋流過濾板6和次級濾網7,所述初級濾網5位于分流腔體內上部,在初級濾網5上連接有透氣板4,在第一分流腔體2和第二分流腔體3底部均設置有次級濾網7與密封板連接在一起,所述透氣板4和密封板均與分流腔體的內壁相連接,在初級濾網5和次級濾網7之間設置有多層旋流過濾板6,所述旋流過濾板6的層數為三層,在設備進行工作時,含二氧化硫的氣體從分流腔體上部進入腔體內,通過初級濾網5、次級濾網7和多層旋流過濾板6將氣體中的二氧化硫和粉塵沉積過濾;所述第一分流腔體2和第二分流腔體3底部通過進氣通道8相連通,所述進氣通道8上部中央設置有進氣風室9與所述箱體1內部相連通,在進氣風室9內設置有引風機;經過分流腔體沉積過濾后的氣體在進氣風室9內風機的引導下由進氣通道8進入箱體1內部;
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