[實用新型]一種避免冷硬帶鋼在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕的托輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520570376.6
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204817492U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚養(yǎng)庫;劉忠寶
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21B41/00
• 分類號: B21B41/00
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種避免冷硬帶鋼在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕的托輥裝置。

背景技術(shù)

當連續(xù)熱鍍鋅機組入口活套采用水平活套，機組在生產(chǎn)厚度小于0.35mm以下產(chǎn)品時，容易在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕。特別是當冷硬帶鋼原料板形較差并存在C翹缺陷時，當帶鋼通過水平活套時，沿帶鋼長度方向產(chǎn)生折痕尤為明顯，而且這種折痕即使在熱鍍鋅后，也不能消除。產(chǎn)生這種折痕的原因是水平活套內(nèi)的中間托輥造成的。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種避免冷硬帶鋼在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕的托輥裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種避免冷硬帶鋼在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕的托輥裝置，包括與水平活套主車體3連接的車體2，在車體2上布置有若干個托輥組1，每個托輥組1由三個托輥組成，所述三個托輥分為上下兩行，采用上二下一的形式，即上一行為兩個，下一行為一個，或者，采用上一下二的形式，即上一行為一個，下一行為兩個。

所述各個托輥組1中，下一行托輥為一個時，下一行托輥與上一行的兩個托輥的距離相等，上一行托輥為一個時，上一行托輥與下一行的兩個托輥的距離相等。

自上而下或自下而上，所述各個托輥組1以上二下一和上一下二的形式交替行布。

所述組成一個托輥組1的三個托輥中，位于同一行的兩個托輥的中心距為300～400mm，上下兩行的兩個托輥在豎直方向上有10～15mm的重疊量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可使帶鋼沿其寬度方向與托輥全面密切接觸，消除了由于帶鋼C翹缺陷而導致與托輥接觸不良而產(chǎn)生的折痕。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是組成一個托輥組的三個托輥的一種布置形式。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。

如圖1所示，一種避免冷硬帶鋼在水平活套內(nèi)產(chǎn)生折痕的托輥裝置，包括與水平活套主車體3連接的車體2，在車體2上布置有若干個托輥組1，每個托輥組1由三個托輥組成。各托輥組1形成通長結(jié)構(gòu)，兩端安裝有軸承及軸承座。輥面寬度比帶鋼最大寬度寬200～300mm，各托輥的輥面包聚氨酯或橡膠，厚度為15～20mm，直徑為100～150mm，硬度為80～85紹爾A。

組成一個托輥組1的三個托輥對帶鋼進行穩(wěn)定托舉，三個托輥分為上下兩行，采用上二下一的形式，即上一行為兩個，下一行為一個，或者，采用上一下二的形式，即上一行為一個，下一行為兩個，如圖2所示。各個托輥組1中，下一行托輥為一個時，下一行托輥與上一行的兩個托輥的距離相等，上一行托輥為一個時，上一行托輥與下一行的兩個托輥的距離相等。自上而下或自下而上，所述各個托輥組1以上二下一和上一下二的形式交替行布。

本托輥裝置適合生產(chǎn)帶鋼厚度為0.12～0.3mm，寬度為700～1550mm。組成一個托輥組1的三個托輥中，位于同一行的兩個托輥的中心距L為300～400mm，上下兩個托輥之間的水平中心距a為0.5倍的L。上下兩行的兩個托輥在豎直方向上有f＝10～15mm的重疊量。

本實用新型整個裝置上的托輥水平度誤差為0.02mm/m，托輥相對于機組中心線的垂直度誤差為0.05mm/m。根據(jù)水平活套套量的不同，可在水平活套內(nèi)布置1～3個這樣的裝置。

本實用新型整個托輥裝置可以隨水平活套的主車體移動，并能停在指定的位置。當具有C翹缺陷的帶鋼進入本裝置時，由于本裝置的上下托輥具有10～15mm的重疊量，可使帶鋼在托輥上產(chǎn)生一定的穩(wěn)定包角，使帶鋼沿其寬度方向與托輥全面密切接觸，從而消除帶鋼的C翹缺陷而導致與托輥接觸不良而產(chǎn)生的折痕。