[實用新型]一種膠粘夾層多片組合型內齒輪

有效

• 申請號: 201520569414.6
• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN204784579U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吳超
• 申請（專利權）人: 衢州市優德工業設計有限公司
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種膠粘夾層多片組合型內齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/4齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層多片組合型內齒輪。

背景技術

齒輪是指輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，中國最初的齒輪傳動自三國時期已經開始使用，國外在公元前300年已經開始有齒輪傳動的記載，因此，齒輪傳動在機械領域自古就廣泛應用。

常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。

常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如：滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機鍛打齒加工、刨齒機刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機磨齒加工、壓鑄機鑄齒加工、剃齒機加工等方法。

例如：以滾齒機滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機刨齒加工、磨齒機磨齒加工、剃齒機加工等仿形加工法生產普通內齒輪為例，加工工藝必須有：下料→材料鍛打（消除材料裂痕和氣孔）→回火（降低切削難度）→外園輪廓和內園輪廓切削→劃線→分度的對每一個齒進行仿形齒面加工→鍵槽加工→淬火→齒面珩磨精加工→檢驗→入庫。

例如：以冷鍛機鍛打齒加工生產普通內齒輪為例，加工工藝必須有：鍛打模具加工（工藝繁瑣，略。）→材料加熱→鍛打加工→齒輪表面粗加工→熱處理→齒輪表面精加工→檢驗→入庫；每一種模具只能生產一個型號的齒輪。

例如：以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產普通內齒輪為例，加工工藝必須有：金屬蠟模加工（工藝繁瑣，略。）→蠟模成形（工藝繁瑣，略。）→砂模成形→砂模脫蠟→金屬融化→澆注→脫模→清砂→齒輪表面精加工→檢驗→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。

例如：金屬粉末壓鑄機鑄齒加工生產普通內齒輪為例，加工工藝必須有：模具加工（工藝繁瑣，略。）→金屬粉末壓鑄機鑄齒→齒輪表面精加工→檢驗→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產的齒輪受力小，一般不能進一步熱處理，每一種模具只能生產一個型號的齒輪。

為了保證齒輪的物理精度和機械強度，無論采用以上任一加工方法，均存在實際的加工工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，這些技術缺陷在生產大型齒輪或異形齒輪時更加突出。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：為了解決現有技術加工內齒輪時工藝復雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術缺陷，提供一種內齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/4齒輪形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的齒輪，達到低成本、快速制造高物理性能內齒輪的技術目的。

本實用新型解決技術問題的技術方案是：

為了達到本實用新型的技術目的，本實用新型提供的一種膠粘夾層多片組合型內齒輪，包括組合內齒輪體，其特征是：組合內齒輪體由多片薄片零件相互疊加而成；

所述的薄片零件是四片淬火的薄片1/4內齒輪零件相對拼接成的圓形；

所述的薄片1/4內齒輪零件是內齒輪截面的1/4圓弧段；

所述的薄片1/4內齒輪零件的內圓弧是內齒輪的齒形；

所述的薄片1/4內齒輪零件上至少有兩個連接孔；

薄片零件重復疊放至內齒輪設計厚度，相對的兩層薄片零件之間錯位45°疊放；

多片薄片零件疊加后的連接孔重疊成通孔；

連接孔之間以連接件固定連接成組合內齒輪體；

組合內齒輪體的各薄片零件之間及組合內齒輪體的表面有固化的膠粘層；

連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接。

一種更加優選的膠粘夾層多片組合型內齒輪，其特征是：膠粘層是環氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結構膠固化的膠粘層，或金屬結構膠固化的膠粘層。