[實用新型]一種有金屬夾層組合型內(nèi)齒輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520569403.8
• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN204852238U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳超
• 申請（專利權(quán)）人: 衢州市優(yōu)德工業(yè)設(shè)計有限公司
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17;F16H55/06;B23P15/14;C23C2/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種有金屬夾層組合型內(nèi)齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的且以金屬層填充間隙組合型內(nèi)齒輪。

背景技術(shù)

齒輪是指輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，中國最初的齒輪傳動自三國時期已經(jīng)開始使用，國外在公元前300年已經(jīng)開始有齒輪傳動的記載，因此，齒輪傳動在機(jī)械領(lǐng)域自古就廣泛應(yīng)用。

常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。

常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如：滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機(jī)鍛打齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、壓鑄機(jī)鑄齒加工、剃齒機(jī)加工等方法。

例如：以滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、剃齒機(jī)加工等仿形加工法生產(chǎn)普通內(nèi)齒輪為例，加工工藝必須有：下料→材料鍛打（消除材料裂痕和氣孔）→回火（降低切削難度）→外園輪廓和內(nèi)園輪廓切削→劃線→分度的對每一個齒進(jìn)行仿形齒面加工→鍵槽加工→淬火→齒面珩磨精加工→檢驗→入庫。

例如：以冷鍛機(jī)鍛打齒加工生產(chǎn)普通內(nèi)齒輪為例，加工工藝必須有：鍛打模具加工（工藝繁瑣，略。）→材料加熱→鍛打加工→齒輪表面粗加工→熱處理→齒輪表面精加工→檢驗→入庫；每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。

例如：以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產(chǎn)普通內(nèi)齒輪為例，加工工藝必須有：金屬蠟?zāi)＜庸ぃüに嚪爆崳浴＃災(zāi)３尚危üに嚪爆崳浴＃澳３尚巍澳Ｃ撓灐饘偃诨鷿沧ⅰ撃！迳啊X輪表面精加工→檢驗→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。

例如：金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒加工生產(chǎn)普通內(nèi)齒輪為例，加工工藝必須有：模具加工（工藝繁瑣，略。）→金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒→齒輪表面精加工→檢驗→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個型號的齒輪。

為了保證齒輪的物理精度和機(jī)械強(qiáng)度，無論采用以上任一加工方法，均存在實際的加工工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，這些技術(shù)缺陷在生產(chǎn)大型齒輪時更加突出。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工內(nèi)齒輪時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種內(nèi)齒輪，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片1/2齒輪形零件疊加而成的且以金屬層填充間隙組合型內(nèi)齒輪，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能內(nèi)齒輪的技術(shù)目的。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

為了達(dá)到本實用新型的技術(shù)目的，本實用新型提供的一種有金屬夾層組合型內(nèi)齒輪，包括組合內(nèi)齒輪體，其特征是：組合內(nèi)齒輪體由多片薄片零件相互疊加而成；

所述的薄片零件是兩片淬火的薄片1/2內(nèi)齒輪零件相對拼接成的圓形；

薄片零件重復(fù)疊放至內(nèi)齒輪設(shè)計厚度，相對的兩層薄片零件之間錯位90°疊放；

所述的多片薄片零件疊加，形成組合內(nèi)齒輪體，多片薄片零件之間以點焊連接，焊接點至少兩個；

組合內(nèi)齒輪體的各薄片零件之間及組合內(nèi)齒輪體的表面有金屬層；

金屬層選自以下的任意一種：鉛層、錫層、銅層、鋁層。

與目前的內(nèi)齒輪比較，本實用新型取得的有益技術(shù)效果是：通過先將薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火，然后形成齒輪后整體浸入金屬溶液，零件單個的個體小，便于淬火工藝，便于生產(chǎn)大型零件，與現(xiàn)有技術(shù)整體齒輪淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒輪，現(xiàn)有技術(shù)淬火時加溫時間很長才能使整個齒輪加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒輪形零件進(jìn)行淬火的工藝，縮短了加溫時間，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低了淬火工藝的難度，薄片零件之間及齒輪體的表面都是柔性金屬材料，受力擠壓后，柔性金屬會從齒面擠出或簡單去除，便于控制產(chǎn)品外形精度，不影響齒面硬度和齒面物理參數(shù)，加工時采用真空加工工藝，真空狀態(tài)可以排出金屬溶液內(nèi)的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行，金屬溶液在齒輪體內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動，加速齒輪體內(nèi)空氣排出，使齒輪體內(nèi)更加致密，提高齒輪體機(jī)械性能，本實用新型專利簡化加工工藝、縮短加工時間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒輪的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工齒輪時工藝復(fù)雜、加工時間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型齒輪更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實用性大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。