[實(shí)用新型]一種多薄片零件之間有膠粘層的齒條

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520569284.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN204852244U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衢州市優(yōu)德工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): F16H55/26
• 分類號(hào): F16H55/26;F16H55/12;B23P15/14
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型專利涉及一種多薄片零件之間有膠粘層的齒條，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒條形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的齒條。

背景技術(shù)

齒輪是指輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，中國(guó)最初的齒輪傳動(dòng)自三國(guó)時(shí)期已經(jīng)開始使用，國(guó)外在公元前300年已經(jīng)開始有齒輪傳動(dòng)的記載，因此，齒輪傳動(dòng)在機(jī)械領(lǐng)域自古就廣泛應(yīng)用。

常見的齒輪從外觀可以分為截面是圓形的齒輪、齒條及截面非圓形的異形齒輪。

常用的齒輪加工方法一般分為仿形加工法和范成法，例如：滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、冷鍛機(jī)鍛打齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、精密鑄齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、壓鑄機(jī)鑄齒加工、剃齒機(jī)加工等方法。

例如：以滾齒機(jī)滾齒加工、銑床銑齒加工、插床插齒加工、刨齒機(jī)刨齒加工、磨齒機(jī)磨齒加工、剃齒機(jī)加工等仿形加工法生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有：下料→材料鍛打（消除材料裂痕和氣孔）→回火（降低切削難度）→外園輪廓和內(nèi)園輪廓切削→劃線→分度的對(duì)每一個(gè)齒進(jìn)行仿形齒面加工→鍵槽加工→淬火→齒面珩磨精加工→檢驗(yàn)→入庫。

例如：以冷鍛機(jī)鍛打齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有：鍛打模具加工（工藝繁瑣，略。）→材料加熱→鍛打加工→齒輪表面粗加工→熱處理→齒輪表面精加工→檢驗(yàn)→入庫；每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。

例如：以失臘鑄造法精密鑄齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有：金屬蠟?zāi)＜庸ぃüに嚪爆崳浴＃災(zāi)３尚危üに嚪爆崳浴＃澳３尚巍澳Ｃ撓灐饘偃诨鷿沧ⅰ撃！迳啊X輪表面精加工→檢驗(yàn)→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。

例如：金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒加工生產(chǎn)普通直齒圓柱齒輪為例，加工工藝必須有：模具加工（工藝繁瑣，略。）→金屬粉末壓鑄機(jī)鑄齒→齒輪表面精加工→檢驗(yàn)→入庫；鑄造齒輪一般不適合熱處理加工，因此，生產(chǎn)的齒輪受力小，一般不能進(jìn)一步熱處理，每一種模具只能生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的齒輪。

為了保證齒輪的物理精度和機(jī)械強(qiáng)度，無論采用以上任一加工方法，均存在實(shí)際的加工工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，這些技術(shù)缺陷在生產(chǎn)大型齒輪或異形齒輪時(shí)更加突出。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型專利解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工齒條時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種齒條，尤其涉及一種由多片淬火的帶齒的薄片齒條形零件疊加而成的薄片零件之間有膠粘層的齒條，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒條的技術(shù)目的。

本實(shí)用新型專利解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

為了達(dá)到本實(shí)用新型專利的技術(shù)目的，本實(shí)用新型專利提供的一種多薄片零件之間有膠粘層的齒條，包括帶齒的薄片齒條形零件、齒條體，其特征是：

所述的薄片齒條形零件是淬火的片狀的齒條形的帶齒的金屬薄片；

所述的薄片齒條形零件至少有一個(gè)連接孔；

所述的齒條體由多片帶齒的薄片齒條形零件相互疊加而成；

所述的多片薄片齒條形零件疊加后的連接孔重疊成通孔，連接孔之間以連接件固定連接；

所述的各薄片零件之間及齒條體的表面有固化的膠粘層；

連接件固定連接是鉚釘連接或螺絲螺母連接。

一種更加優(yōu)選的多薄片零件之間有膠粘層的齒條，其特征是：膠粘層是環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層，或快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層，或金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。

與目前的齒條比較，本實(shí)用新型專利取得的有益技術(shù)效果是：通過先將薄片齒條形零件進(jìn)行淬火，然后形成齒條后整體浸入膠粘劑，零件單個(gè)的個(gè)體小，便于淬火工藝，便于生產(chǎn)大型零件，與現(xiàn)有技術(shù)整體齒條淬火工藝相比較，減小了淬火爐的體積，尤其是厚度大的大型齒條，現(xiàn)有技術(shù)淬火時(shí)加溫時(shí)間很長(zhǎng)才能使整個(gè)齒條加溫至淬火所需要的溫度，因此，薄片齒條形零件進(jìn)行淬火的工藝，縮短了加溫時(shí)間，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低了淬火工藝的難度，加工時(shí)采用真空加工工藝，真空狀態(tài)可以排出膠粘劑內(nèi)的氣體，快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行，膠粘劑在齒條體內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，加速齒條體內(nèi)空氣排出，使齒條體內(nèi)更加致密，提高齒條體機(jī)械性能，本實(shí)用新型專利簡(jiǎn)化加工工藝、縮短加工時(shí)間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能齒條的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工齒條時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型齒條更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實(shí)用性大。

附圖說明