技術領域
本實用新型涉及一種超強型納米半導電緩沖阻水帶，主要應用于超高壓電纜110KV、220KV及以上500KV內繞包，以作為消除靜電、電火花、阻水和緩沖作用。
背景技術
目前市場上高性能納米半導電緩沖阻水材料是用無吸水功能的滌綸纖維，經常規針刺棉無紡布生產工藝，生產出針刺棉，然后浸漬于水性半導電液體中，經擠壓、烘干成半導電緩沖棉，再經過表面涂粘結劑，噴灑吸水性樹脂粉，再與另一層半導電無紡布相復合。缺點是纖維自身無吸水性能，是通過兩層半導電布夾層內吸水性樹脂粉，遇水膨脹吸水，其吸水量差、速度慢，易脫層、分層、落粉，使用過程中，空中粉塵多，工人呼吸有危害性，而且制作過程復雜，成本高。
實用新型內容
本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種通過合理的原料選擇、合理的加工工藝，生產出一種具有優越超強吸水性半導電緩沖阻水帶。
為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括由SAF纖維制成的半導電針刺棉，所述半導電針刺棉表面涂設有防粘硅膠層。
所述半導電針刺棉厚度為1.5-2.5mm，克重為90-120g/m2。
所述半導電針刺棉表面單層涂設有1-1.5g/m2防粘硅膠層。
超強型納米半導電緩沖阻水帶的加工工藝，按照以下步驟進行：
1）將SAF纖維通過刺棉生產工藝生產出針刺棉無紡布；
2）再將針刺棉無紡布浸漬于油性納米導電液，經擠壓、真空烘干而成；
所述油性納米導電液的成分：納米中空碳管15-20%、油性丙烯酸膠體25-30%、乙脂40-55%。
所述針刺棉無紡布由以下的SAF纖維生產而成，1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合。
所述1）步驟中生產出的針刺棉無紡布規格為厚度1.5-2.5mm，克重90-120g/m2。
所述2）步驟中，在針刺棉無紡布表面單層噴涂1-1.5g/m2的防粘硅膠層，噴涂后在負一個大氣壓、100-120℃條件下真空烘干而成。
本實用新型的優點是：本實用新型生產工藝簡單，運用常規針刺棉無紡布生產工藝，選用特殊超強吸水材料，運用納米硅膠防粘新技術，運用真空烘干，節能、高效的新工藝，生產出優越超強吸水性半導電緩沖材料。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為現有阻水帶的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
本實用新型的具體加工工藝步驟如下：
1）首先選用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產出厚2mm，克重100g/m2針刺棉無紡布；
2）再將針刺棉無紡布噴涂1.2g/m2油性納米性能導電液，經擠壓、真空烘干而成；所述油性納米性能導電液的組分為：納米中空碳管20%、油性丙烯酸膠體30%、乙脂50%，真空度為負一個大氣壓，溫度為120℃。
實施例二：
本實用新型的具體加工工藝步驟如下：
1）首先選用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產出厚2.5mm，克重120g/m2針刺棉無紡布；
2）再將針刺棉無紡布單層噴涂1.5g/m2油性納米性能導電液，經擠壓、真空烘干而成；所述油性納米性能導電液的組分為：納米中空碳管18%、油性丙烯酸膠體28%、乙脂54%，真空度為負一個大氣壓，溫度為110℃。
實施例三：
本實用新型的具體加工工藝步驟如下：
1）首先選用1.33dtex10%+3dtex30%+7dtex60%相配比混合的SAF纖維，生產出厚1.5mm，克重90g/m2針刺棉無紡布；
2）再將針刺棉無紡布單層噴涂1-1.5g/m2油性納米性能導電液，經擠壓、真空烘干而成；所述油性納米性能導電液的組分為：納米中空碳管15%、油性丙烯酸膠體30%、乙脂55%，真空度為負一個大氣壓，溫度為100℃。
本實用新型的SAF纖維吸水能力是自身重量的200倍，并且能在5秒之內實現，從而能達到很好的使用效果，同時經檢測噴涂油性導電硅可達到300℃、10秒內不粘結的效果。
