[實用新型]一種自動灌裝液體飲料的裝置有效
| 申請號: | 201520567897.6 | 申請日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN204848205U | 公開(公告)日: | 2015-12-09 |
| 發明(設計)人: | 周天毫 | 申請(專利權)人: | 蘇州速騰電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/04 | 分類號: | B67C3/04;B67C3/22 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215129 江蘇省蘇州市蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 灌裝 液體 飲料 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備技術領域,尤其涉及了一種自動灌裝液體飲料的裝置。
背景技術
現有的液體飲料的灌裝設備,結構復雜,當小批量的進行液體飲料的灌裝時,購買現有的灌裝設備成本高,但是如果操作人員人工進行灌裝,既不衛生且工人勞動強度大,同時液體飲料灌裝時需降低溫度,否則影響液體飲料質量。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的目的就在于提供了一種自動灌裝液體飲料的裝置,結構簡單,成本低,具有降溫功能,能批量快速的進行灌裝,提高工作效率。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是這樣的:一種自動灌裝液體飲料的裝置,包括工字支架、液體飲料出液機構、液體飲料儲料機構,所述工字支架的上方連接有上Y向支架,該上Y向支架上滑動設置有第一電機;所述第一電機上固定連接有上X向滑桿,該上X向滑桿上滑動設置有第二電機;所述工字支架的下方連接有下Y向支架,該下Y向支架上滑動設置有第三電機;所述第三電機上固定連接有下X向滑桿,該下X向滑桿上滑動設置有第四電機;所述液體飲料出液機構設置于第二電機上,包括液體飲料容器、冷卻管、制冷裝置;所述液體飲料容器的上部設置有進液口、底部設置有出液口,所述出液口處設置有出液控制機構;所述冷卻管盤繞于液體飲料容器的內壁上,所述制冷裝置設置于液體飲料容器內;所述液體飲料儲料機構設置于第四電機上,包括支撐板與儲液瓶,所述儲液瓶設置于支撐板上。
作為一種優選方案,所述制冷裝置包括制冷器、循環泵以及水管,所述水管的一端與制冷器出水口相連接、另一端由上至下貫穿液體飲料容器并通過循環泵與制冷器進水口相連接。
作為一種優選方案,所述第一電機為伺服電機。
作為一種優選方案,所述第二電機為伺服電機。
作為一種優選方案,所述第三電機為伺服電機。
作為一種優選方案,所述第四電機為伺服電機。
作為一種優選方案,所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機均與出液控制機構相連接。
與現有技術相比,本發明的有益效果:(1)結構簡單、制造成本低;(2)能夠實現液體飲料的批量灌裝;(3)具有降溫功能,提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例:
如圖1所示,一種自動灌裝液體飲料的裝置,包括工字支架1、液體飲料出液機構、液體飲料儲料機構,所述工字支架1的上方連接有上Y向支架2,該上Y向支架2上滑動設置有第一電機3;所述第一電機3上固定連接有上X向滑桿4,該上X向滑桿4上滑動設置有第二電機5;所述工字支架1的下方連接有下Y向支架6,該下Y向支架6上滑動設置有第三電機7;所述第三電機7上固定連接有下X向滑桿8,該下X向滑桿8上滑動設置有第四電機9;所述液體飲料出液機構設置于第二電機5上,包括液體飲料容器10、冷卻管11、制冷裝置;所述液體飲料容器10的上部設置有進液口12、底部設置有出液口13,所述出液口13處設置有出液控制機構14;所述冷卻管11盤繞于液體飲料容器10的內壁上,所述制冷裝置設置于液體飲料容器10內;所述液體飲料儲料機構設置于第四電機9上,包括支撐板15與儲液瓶16,所述儲液瓶16設置于支撐板15上;其中第一電機3在上Y向支架2上移動,帶動上X向滑桿4進行Y向位移,第二電機5帶動液體飲料出液機構在上X向滑桿4上進行X向位移;第三電機7在下Y向支架6上移動,帶動下X向滑桿8進行Y向位移,第四電機9帶動液體飲料儲料機構在下X向滑桿8上進行X向位移。
本發明優選所述制冷裝置包括制冷器17、循環泵18以及水管19,所述水管19的一端與制冷器17出水口相連接、另一端由上至下貫穿液體飲料容器10并通過循環泵18與制冷器17進水口相連接。通過設置有制冷裝置進行液體飲料的降溫,避免液體飲料的質變。
本發明優選所述第一電機3為伺服電機,所述第二電機5為伺服電機,所述第三電機7為伺服電機,所述第四電機9為伺服電機,所述第一電機3、第二電機5、第三電機7、第四電機9均與出液控制機構14相連接。采用伺服電機使得第一電機3、第二電機5、第三電機7、第四電機9運轉更為穩定,并且通過出液控制機構14的控制能夠實現同步。
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