[實用新型]一種濕磨機

有效

• 申請號: 201520567742.2
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204892026U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 吳向忠;李華
• 申請（專利權）人: 湘潭市新大粉末冶金設備制造有限公司
• 主分類號: B02C17/24
• 分類號: B02C17/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種濕磨機。

背景技術

現有的研磨設備有滾筒球磨機、振動球磨機、攪拌球磨機、錘磨機和棒磨機等。終其原理基本上是一致的，即研磨設備使粉末體中數量最大的單個顆粒處于受力狀態，以最小的能量來觸發斷裂。在各種研磨設備中，研磨介質（球）與被研磨物料顆粒的運動皆因其運動形式與運動軌道的不同，使施加于粉末顆粒上的沖擊、剪切、摩搓及壓縮力的大小也有區別。

以前的滾筒濕磨機的傳動流程是三相異步電動機傳到減速機上，然后通過減速機的輸出軸傳遞到主動鏈輪再通過鏈條帶動裝配在滾筒上的從動鏈輪上，從而驅使滾筒做回轉運動。當倒料或裝料的時候由于油缸的帶動，滾筒做上、下擺動35°，同時滾筒不停止轉動。這樣對鏈條的張緊度有比較高的要求，不得太松或太緊。而且必需保證主動與從動輪始終在一條傳動線上。但是這些條件，只是減速機通過螺栓螺母簡單的緊固，在其一定時間的運動后就必需要對其進行檢查和調整。同時需要定期對鏈條潤滑；運動速度有限制，當長時間運行后鏈條的節距會拉大造成脫落。安裝與維護相對而言要求比較高。

實用新型內容

為了克服現有技術的如下不足：

a、主動鏈輪與從動鏈輪在傳動過程中的偏移現象。

b、在傳輸過程中鏈條的張緊松度的問題。

c、前軸承與后軸承在裝配時的不同心問題。

d、在回轉時滾筒前后軸產生的偏轉。

e、長時間運行后鏈條的磨損造成節距的拉長。

本實用新型提供了一種濕磨機。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種濕磨機，包括底座，油缸，油桿，連接板，球磨桶，支撐架，轉動機構，所述的油缸一端連接與底座連接，所述的油桿一端與油缸連接，所述的油桿另一端與支撐架連接，所述的球磨桶通過軸殼與支撐架連接，其特征在于：所述的轉動機構包括直驅電機，馬達接線盒，定子線圈，水管電線固定板，轉子，主軸轉套，主軸，旋轉接頭，鋼管，張緊套，向心力推力球軸承，角接觸軸承，所述的主軸轉套安裝在主軸上，所述的轉子安裝在主軸轉套外，所述的向心力推力球軸承與主軸配合在轉子的一側，所述的角接觸軸承與主軸配合在轉子的另一側，所述的定子線圈在轉子的上方，所述的張緊套安裝在主軸的一端，所述的水管電線固定板安裝在定子線圈的一側，所述的鋼管安裝在主軸的一側，所述的旋轉接頭安裝在鋼管上。

作為一種優選，所述的球磨桶一側設有密封蓋。

作為一種優選，所述的密封蓋通過轉軸與球磨桶連接。

作為一種優選，所述的密封蓋上設有把手。

作為一種優選，所述的軸殼兩側設有伸出軸，所述的伸出軸配合安裝在底座上。

作為一種優選，所述的直驅電機外設有電機外殼。

作為一種優選，所述的馬達接線盒在定子線圈的上方，所述的馬達接線盒與直驅電機電連接。

作為一種優選，所述的主軸為中空狀。

作為一種優選，所述的鋼管上安裝有進水管接頭和出水管接頭。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過濕磨機轉動機構的設置，實現了直接傳動的方式，省去傳動中間介質，直接提高了傳動效率，減少了傳動的損耗，降低了能耗，并且大幅節約了使用成本；縮短設備尺寸，簡化結構，降低了維護成本和難度，間接提高了傳動效率，減小了傳動的損耗；中心定位，電機與主軸采用間隙配合使端面靠緊，然后用張緊套連接抱死，提高了安裝效率，降低了整機成本，省去了鏈條的維護的使用成本。

同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種濕磨機正視圖。

圖2為本實用新型一種濕磨機左視圖。

圖3為本實用新型一種濕磨機后視圖。

圖4為本實用新型一種濕磨機局部剖視圖。

圖5為本實用新型一種濕磨機局部視圖。

圖6為本實用新型一種濕磨機軸視圖。

圖中：1、底座，2、油缸，3、油桿，4、連接板，5、球磨桶，6、支撐架，7、轉動機構，7a、直驅電機，7b、馬達接線盒，7c、定子線圈，7d、水管電線固定板，7e、轉子，7f、主軸轉套，7g、主軸，7h、旋轉接頭，7i、鋼管，7i1、進水管接頭，7i2、出水管接頭，7j、張緊套，7k、向心力推力球軸承，7m、角接觸軸承，7n、電機外殼，8、軸殼，81、伸出軸，9、密封蓋，91、把手，10、轉軸。

具體實施方式

實施例：