[實用新型]液壓硫化機控制系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520567734.8 | 申請日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN204749049U | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王琳;張小飛;趙江海;程漢濤;曹玉鵬;王德鵬 | 申請(專利權)人: | 山東玲瓏機電有限公司 |
| 主分類號: | B29C35/02 | 分類號: | B29C35/02;B29L30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 265400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液壓 硫化 控制系統(tǒng) | ||
技術領域
本實用新型涉及機械領域,具體涉及一種液壓硫化機控制系統(tǒng),尤其涉及一種柱式液壓硫化機控制系統(tǒng)。
背景技術
液壓硫化機作為一種新技術,經(jīng)過不斷改進提高,在國外已成熟并批量生產(chǎn),廣泛運用于輪胎硫化中。世界上主要輪胎公司主要使用液壓硫化機。德國克虜伯公司作為著名橡膠機械供應商,其生產(chǎn)硫化機全部為液壓式,另有日本三菱重工等也以液壓式硫化機為主。
但是現(xiàn)有技術中的硫化機自動化程度還普遍比較低,存在需要人工頻繁檢測并控制,不能將控制統(tǒng)一到一個控制平臺。
有鑒于此,有必要提供一種自動化程度高的液壓硫化機控制系統(tǒng)以解決上述問題。
實用新型內容
本公開要解決的一個技術問題是如何提出一種自動化程度比較高,不需要人工頻繁檢測,能將控制統(tǒng)一到一個控制平臺執(zhí)行。
本公開提供一種液壓硫化機控制系統(tǒng),包括:硫化機,包括裝胎手、卸胎手、中心機構、開合模組成的運動模塊,均有油缸驅動;在導向柱上根據(jù)硫化輪胎規(guī)格加工環(huán)形槽,配合鎖緊結構,使硫化機上橫梁停在不同的高度;溫度控制模塊,用于根據(jù)控制指令對外溫控制,用于控制板溫和模溫;裝胎手控制模塊,用于控制裝胎機械手,開合模動作由PARK比例方向閥來實現(xiàn)換向與速度的控制。
進一步地,所述硫化機由左右獨立的兩部分組成,左右各為獨立的部分;所述系統(tǒng)還包括觸摸屏,通過在觸摸屏選擇,用于控制左模有效、右模有效或左右都有效。
進一步地,開合模左右兩個環(huán)形油缸均加壓于模具上,合模力大小由油泵與氣動增壓泵共同來施加,再由壓力變送器檢測油壓來控制氣動增壓泵的輸出壓力,使得合模力控制精度高。
進一步地,還包括硫化時間控制模塊,用于控制硫化時間,所述硫化時間包括硫化剩余時間、延硫剩余時間。
進一步地,還包括:硫化時間控制模塊還用于控制硫化過程中各個步序控制的執(zhí)行時間。
進一步地,還包括壓力控制模塊,用于控制左內壓壓力和右內壓壓力。
進一步地,還包括:熱板控制閥控制模塊,用于控制熱板控制閥的開啟度。
進一步地,還包括模套控制閥控制模塊,用于控制模套控制閥的開啟度。
本公開提供的液壓硫化機控制系統(tǒng),硫化機結構簡單、先進,加工精度高,工作時設備無異常聲音,平穩(wěn)無撞擊,用于輪胎外胎硫化,輪胎硫化機可以自動完成裝胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序,設備機械化、自動化水平,降低了勞動強度,產(chǎn)品質量也得到了大大提高。
附圖說明
圖1示出本實用新型一個實施例的液壓硫化機控制系統(tǒng)的結構框圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述,其中說明本實用新型的示例性實施例。
圖1示出本實用新型一個實施例的液壓硫化機控制系統(tǒng)的結構框圖。如圖1所示,該系統(tǒng)包括:硫化機101,包括裝胎手、卸胎手、中心機構、開合模組成的運動模塊,均有油缸驅動;在導向柱上根據(jù)硫化輪胎規(guī)格加工環(huán)形槽,配合鎖緊結構,使硫化機上橫梁停在不同的高度;溫度控制模塊102,用于根據(jù)控制指令對外溫控制,用于控制板溫和模溫;裝胎手控制模塊103,用于控制裝胎機械手,開合模動作由PARK比例方向閥來實現(xiàn)換向與速度的控制。
在一個實施例中,溫度控制模塊特別是外溫控制的模塊可以采用德國薩澤結構,結構輕巧,可以高速控制,通過PLC中PID指令,實現(xiàn)對外溫的精確控制。
該硫化機結構簡單,先進,加工精度高,主要運動裝置(裝胎手、卸胎手、中心機構、開合模)均由油缸驅動,工作時設備無異常聲音,平穩(wěn)無撞擊。用于輪胎制造的最后一道工序,輪胎汽車外胎硫化。輪胎硫化機可以自動完成裝胎、定型、硫化、卸胎等一系列工序,設備機械化、自動化水平高,降低了勞動強度,產(chǎn)品質量也得到了大大提高。
由于該硫化機取消了傳統(tǒng)的調模機構,在導向柱上根據(jù)不同的硫化輪胎規(guī)格加工環(huán)形槽,配合鎖緊結構,使硫化機上橫梁停在不同的高度,通過觸摸屏選擇相應的高度,從而實現(xiàn)硫化規(guī)格的調整。
在一個實施例中,該硫化機采用全液壓控制,動作穩(wěn)定,速度和壓力易調整,動作沖擊性小,所以設備實現(xiàn)全自動控制。硫化機的開合模位置、上環(huán)位置、裝胎手、卸胎手位置均采用先進的直線位移傳感器檢測,通過PLC控制器進行計算,使各部分實現(xiàn)精確定位,具有控制精度高,定位準確、不同規(guī)格都可以通過觸摸屏設定位置。
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