[實用新型]一種石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置

有效

• 申請號: 201520567334.7
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204841602U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 賀紀剛;魏自海;孫玉潔;趙明磊;胡興廣;任萬法;裴存章;高鵬
• 申請（專利權）人: 濮陽市新豫石油化工有限責任公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/00;B01J19/18;B01F7/16;B01F15/02;C08F240/00;C08F2/01
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳勇

技術領域

本實用新型屬于石油生產工藝中催化劑加料技術領域，具體涉及一種石油樹脂生產工藝中催化劑的加入裝置。

背景技術

目前工業上制備石油樹脂的主要工藝是催化聚合工藝，通常采用的催化劑是Friedel-Crafts催化劑，如AlCl₃、AlCl₃復合催化體系、AlCl₃有機絡合物催化劑、液體復配AlCl₃等都是制備石油樹脂常用的催化劑，這些催化劑的存在提高了產品質量，簡化了生產工藝

目前在制備石油樹脂過程中催化劑的加入過程中，催化劑攪拌釜與反應釜之間的進料管道具有較大的高度差，催化劑在攪拌釜內形成粘稠狀固液形態，并且伴有部分油包固體顆粒粘合在一起的塊狀物，進料管道內介質為固液混合狀態，從下方向上流動進料時，由于重力作用，固體物質流速滯后，導致催化劑AlCl₃顆粒進料速度不均勻，反應不穩定，產出的白渣較多，并且經常使管道堵塞，影響產量。

發明內容

針對以上技術問題，本實用新型提供了一種石油樹脂生產工藝中催化劑的加入裝置，該裝置有效降低了催化劑攪拌釜與原料反應釜之間的進料管道高度差，幾乎沒有管道堵塞現象的發生，提高了生產效率，提高了產品質量。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，包括催化劑存儲裝置、催化劑配制釜、催化劑攪拌釜、進料泵Ⅰ、流量調節閥Ⅰ、原料反應釜、三通管接頭、進料泵Ⅱ、外循環冷凝器、四通管接頭、流量調節閥Ⅱ、堿洗釜、再沸器、脫溶塔、采出泵，所述的催化劑存儲裝置下端出料口與催化劑配置釜上端進料口以進料管道連通，催化劑配制釜下端出料口通過進料管道與催化劑攪拌釜上端進料口連通，催化劑攪拌釜下端出料口通過進料管道、進料泵Ⅰ、流量調節閥Ⅰ通向三通管道接頭與進料管道A連通，然后經過進料泵Ⅱ、外循環冷凝器、由進料管道A通向四通管接頭，四通管接頭分別與管道支管B、管道支管C、管道支管D連通，所述的管道支管B與原料反應釜中部進料口連通、所述的管道支管C通過閥門與催化劑配制釜上端另一進料口連通、所述的管道支管D通過流量調節閥Ⅱ與堿洗釜下端進料口連通，堿洗釜上端出料口通過進料管道與脫溶塔中部進料口連通，脫溶塔下端出料口通過進料管道與采出泵連通；原料反應釜下端出料口通過進料管道通向三通管接頭與進料管道A連通；所述的原料反應釜中部還設有另外一個原料進料口，所述的堿洗釜上端還設有堿液進料口。

所述的石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，所述的催化劑存儲裝置下端出料口還通過另外一條進料管道與氣體入口連通。

所述的石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，所述的氣體為氮氣。

所述的石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，所述的進料管道A為金屬軟管。

所述的石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，所述的催化劑攪拌釜下端出料口與催化劑攪拌釜上端另一個進料口通過外循環進料管道以及進料泵Ⅰ相連通組成循環回路。

所述的石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，所述的外循環冷凝器，用以帶走原料反應釜內原料在反應過程中釋放的熱量，保證反應的順利進行。

一種石油樹脂生產工藝中催化劑加入裝置，其工作原理為：催化劑存儲裝置中的固體催化劑在氮氣作用下經由催化劑存儲裝置下端出料口、進料管道、催化劑配置釜上端進料口進入催化劑配制釜內，與催化劑配制釜中的溶液混合后，由催化劑配制釜下端出料口排出，通過進料管道、催化劑攪拌釜上端進料口進入催化劑攪拌釜，配制的催化劑在攪拌釜內攪拌均勻之后經過進料管道、進料泵Ⅰ、流量調節閥Ⅰ通向三通管接頭、然后進入進料管道A，同時反應釜內的反應物料通過下端出料口通過進料管道通向三通管接頭，也匯聚進入進料管道A，進料管道A中混合物料經過進料泵Ⅱ、外循環冷凝器通向四通管接頭，一部分混合物料進入管道支管B由原料反應釜中部進料口進入原料反應釜中進行循環，一部分物料進入管道支管C由催化劑配制釜上端另一進料口進入催化劑配制釜中與進入的固體催化劑混合，一部分混合物料進入管道支管D經過流量調節閥Ⅱ從堿洗釜下端進料口進入堿洗釜內，同時將NaOH溶液從堿洗釜上端堿液進料口加入堿洗釜中進行洗滌，經堿液洗滌后的產品從堿洗釜上端出料口排出，經過進料管道從脫溶塔中部進料口進入脫溶塔中，洗滌產品之后的堿水在閥門控制下由堿洗塔下端堿水出口排出，回收利用。堿水洗滌之后的產品在脫溶塔與再沸器共同作用下分離出產品，分離出產品由脫溶塔下端出料口通過采出泵排出，得到的溶劑油由脫溶塔上端的出料口排出。