[實用新型]玻璃窯爐煙氣凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520567159.1
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204891566U
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳金東;王忠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇百川玻璃燈飾有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/60;B03C3/00
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32264
• 代理人: 陳臣

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)

玻璃熔爐是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備，在高溫融化過程中會排出大量煙氣，煙氣中的主要污染物為SO₂、NO_X和細微粉塵，這些污染物如果直接排放到空氣中將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，不符合可持續(xù)發(fā)展理念。為了凈化玻璃窯爐排出的煙氣需要對煙氣進行除塵、脫硝以及脫硫處理。目前常用的脫硝技術(shù)為氨氣與煙氣在催化劑的作用下進行催化選擇性還原反應(yīng)，但是現(xiàn)有的脫硝技術(shù)不能合理控制氨氣的供給量。另外，目前應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)為濕法脫硫，但是經(jīng)此方法脫硫的煙氣溫度較低，煙氣的浮力和擴散力低，容易在脫硫設(shè)備下游煙道和煙囪中形成凝露，長期使用會導(dǎo)致脫硫設(shè)備下游煙道和煙囪發(fā)生腐蝕。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種玻璃窯爐煙氣凈化裝置，目的是合理控制脫硝工藝中氨氣的供給量，同時提高濕法脫硫輸出的煙氣溫度。

本實用新型的技術(shù)解決方案：玻璃窯爐煙氣凈化裝置，包括電除塵器、脫硝組件、脫硫設(shè)備和煙囪，所述電除塵器的入口與窯爐的出口連通，所述脫硝組件包括脫硝反應(yīng)器、液氨罐、設(shè)于液氨罐上的減壓閥、與減壓閥連接的氨氣預(yù)熱器，所述氨氣預(yù)熱器通過流量調(diào)節(jié)閥與脫硝反應(yīng)器入口連通，所述電除塵器的出口與脫硝反應(yīng)器入口連通，其特征在于：本實用新型還包括換熱器，所述換熱器的高溫入口與脫銷反應(yīng)器出口連通，換熱器的低溫出口與脫硫設(shè)備的入口連通，所述脫硫設(shè)備輸出的煙氣再經(jīng)換熱器輸入到煙囪，所述脫硝組件還包括控制器，所述控制器與流量調(diào)節(jié)閥連接，所述控制器包括控制模塊、比較模塊和存儲模塊，所述存儲模塊中存放了脫硝反應(yīng)器出口處NO_X濃度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值，所述電除塵器出口處和脫硝反應(yīng)器出口處分別設(shè)有煙氣分析儀一和煙氣分析儀二，所述煙氣分析儀一、煙氣分析儀二與控制器連接。

優(yōu)選的本實用新型還包括調(diào)質(zhì)設(shè)備，所述調(diào)質(zhì)設(shè)備的出口與電除塵器的入口連通。

優(yōu)選的所述脫硝反應(yīng)器和脫硫設(shè)備之間還設(shè)有引風(fēng)機。

優(yōu)選的所述控制器為PLC控制器。

優(yōu)選的所述換熱器為氣氣換熱器。

本實用新型的有益效果：本實用新型中所述脫硝組件中的控制器、煙氣分析儀以及流量調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)脫硝反應(yīng)器出口處的NO_X濃度設(shè)定值控制氨氣的供給量，在保證NO_X排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，提高了氨氣的利用率。所述換熱器，將從脫硝反應(yīng)器中輸出的高溫?zé)煔獾臒崃哭D(zhuǎn)換到脫硫設(shè)備出口處，提高了從脫硫設(shè)備輸出的煙氣的溫度，進而提高了煙氣的浮力，緩解了脫硫設(shè)備下游煙道和煙囪的腐蝕，在提高設(shè)備使用壽命的同時減少了熱量的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明：玻璃窯爐煙氣凈化裝置，包括電除塵器1、調(diào)質(zhì)設(shè)備2、脫硝組件、脫硫設(shè)備3、換熱器4和煙囪5。所述電除塵器1的入口與窯爐6的出口連通，所述調(diào)質(zhì)設(shè)備2的出口與電除塵器1的入口連通，所述電除塵器1出口處設(shè)有煙氣分析儀一7。所述脫硝組件包括脫硝反應(yīng)器8、控制器9、液氨罐10、設(shè)于液氨罐10上的減壓閥11以及與減壓閥11連接的氨氣預(yù)熱器12。所述氨氣預(yù)熱器12通過流量調(diào)節(jié)閥13與脫硝反應(yīng)器8入口連通，所述電除塵器1的出口與脫硝反應(yīng)器8入口連通。所述脫硝反應(yīng)器8的出口處設(shè)有煙氣分析儀二14。所述煙氣分析儀一7、煙氣分析儀二14和流量調(diào)節(jié)閥13與控制器9連接。優(yōu)選的所述控制器9為PLC控制器，所述控制器9包括控制模塊、比較模塊和存儲模塊，所述存儲模塊中存放了脫硝反應(yīng)器8出口處NO_X濃度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值。所述脫硝反應(yīng)器8和脫硫設(shè)備3之間還設(shè)有引風(fēng)機15，優(yōu)選的所述引風(fēng)機15位于煙氣分析儀二14下游。所述換熱器4為氣氣換熱器，換熱器4的高溫入口與脫銷反應(yīng)器8出口連通，換熱器4的低溫出口與脫硫設(shè)備3的入口連通，所述脫硫設(shè)備3輸出的煙氣再經(jīng)換熱器4輸入到煙囪5。

具體工作過程：