[實用新型]一種無縫鋼管軋制用芯棒

有效

• 申請號: 201520567098.9
• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204934203U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 高偉偉;張興良;姚連娣;胡純潮;沈國明
• 申請（專利權）人: 湖州高林不銹鋼管制造有限公司
• 主分類號: B21B25/00
• 分類號: B21B25/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 郭曉華

技術領域

本實用新型涉及冷軋無縫鋼管裝置技術領域，特別涉及一種無縫鋼管軋制用芯棒。

背景技術

在無縫鋼管生產領域都知道，無縫鋼管的軋制需先將坯料加熱至高溫狀態穿孔，并在坯料的孔內插入延伸芯棒，再用軋機軋制延伸而成。由于無縫鋼管的軋制需要將坯料加熱至高溫狀態，使得在軋制過程中延伸芯棒會承受冷熱循環、交變應力、表面磨損、高溫氧化等破壞。其中，由冷熱循環導致的熱應力破壞最為突出，其后果會導致延伸芯棒表面產生細小裂縫，時間一長，這種細小裂縫會擴大變深，直至引起延伸芯棒表面龜裂、剝落而報廢。高溫氧化，也是促成延伸芯棒損壞的一個重要因素，當每一冷熱循環使延伸芯棒產生一次細小裂縫時，其暴露出的新臺階會被高溫氣氛迅速氧化，使延伸芯棒的機械強度隨之下降，從而使延伸芯棒表面的細小裂縫向縱橫兩個方向擴大，使用壽命縮短。無縫鋼管冷軋時，芯棒放置在鋼管的內部，鋼管的外表面由上下2各軋輥對其擠壓軋制，芯棒的作用是限制鋼管內徑變小，確保鋼管內徑與芯棒尺寸一樣，現有的芯棒都是表面直接接觸鋼管內表面，溫度高，容易對芯棒造成損傷。

實用新型內容

一、要解決的技術問題

本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種使用壽命長的無縫鋼管軋制用芯棒。

二、技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種無縫鋼管軋制用芯棒，包括圓柱狀的芯棒本體；所述的芯棒本體內部設置有與下端貫通的可供潤滑油通過的通道；所述的芯棒本體表面環繞對稱軸均勻設置有若干與所述通道連通的出油孔。

進一步的，所述的通道內沿徑向設置有過濾網。

進一步的，所述的芯棒本體內部通道的下端口處設置有內螺紋。

進一步的，所述的芯棒本體外表面設置有耐磨層。

進一步的，所述的耐磨層是硼鐵化合物滲層。

進一步的，所述的出油孔的孔徑小于等于0.5毫米。

進一步的，所述的過濾網的孔徑小于所述出油孔的孔徑。

進一步的，所述的耐磨層的厚度為1-3毫米。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的無縫鋼管軋制用芯棒，通過芯棒本體表面環繞對稱軸均勻設置出油孔，冷軋時潤滑油從出油口噴向冷軋變形區，這樣保證了冷軋時鋼管表面的質量，同時也對軋制取到了冷卻作用，提高了軋制效率、降低了能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型剖視圖。

圖中，1、芯棒本體，2、出油孔，3、過濾網。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種無縫鋼管軋制用芯棒作進一步說明：

一種無縫鋼管軋制用芯棒，包括圓柱狀的芯棒本體1；所述的芯棒本體1內部設置有與下端貫通的可供潤滑油通過的通道；所述的芯棒本體1表面環繞對稱軸均勻設置有若干與所述通道連通的出油孔2。將潤滑油從頂桿輸送到芯棒本體1，冷軋時潤滑油從出油口噴向冷軋變形區，這樣保證了冷軋時鋼管表面的質量，同時也對軋制取到了冷卻作用，提高了軋制效率、降低了能耗。

特別優選的，所述的通道內沿徑向設置有過濾網3，可以避免潤滑劑或水中的雜質堵塞出油孔2，只需定期清洗過濾網3即可，維護簡便。

特別優選的，所述的芯棒本體1內部通道的下端口處設置有內螺紋便于與頂桿連接。

特別優選的，所述的芯棒本體1外表面設置有耐磨層，提高了耐磨性，增加了使用壽命。

特別優選的，所述的耐磨層是硼鐵化合物滲層，具有非常好的耐磨效果，增加了使用壽命。

特別優選的，所述的出油孔2的孔徑小于等于0.5毫米，能夠使出油孔2起到最好的霧化效果。

特別優選的，所述的過濾網3的孔徑小于所述出油孔2的孔徑，進一步保證了出油孔2不被雜物堵塞。

特別優選的，所述的耐磨層的厚度為1-3毫米。

本實用新型的無縫鋼管軋制用芯棒，通過芯棒本體表面環繞對稱軸均勻設置出油孔，冷軋時潤滑油從出油口噴向冷軋變形區，這樣保證了冷軋時鋼管表面的質量，同時也對軋制取到了冷卻作用，提高了軋制效率、降低了能耗。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。