[實用新型]用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置

有效

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• 申請日: 2015-07-31
• 公開（公告）號: CN204911293U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 曹雙全
• 申請（專利權）人: 重慶市河海碳素制品有限公司
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 晉小華

技術領域

本實用新型屬于使用壓力機由材料生產成型制品領域，具體涉及一種用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置。

背景技術

碳刷（Carbonbrush）也叫電刷，作為一種滑動接觸件，在許多電氣設備中得到廣泛的應用。碳刷在產品應用材質主要有石墨，浸脂石墨，金屬（含銅，銀）石墨。碳刷通常是采用天然石墨粉、人造石墨粉、導電炭黑等多種原料混合后壓制而成的。

碳刷通常用壓制成型機進行壓制，包括料斗、凹模、凸模和料盒等，混合均勻的原料加入料斗，原料從料斗中落入料盒中，料盒移動并將原料推入凹模中，凸模壓制凹模中的原料即可壓制得到碳刷。由于混合原料中各種組分的質量不同，所以當原料從料斗落入料盒的過程中，原料中的組分會發(fā)生混合不均，這樣就會導致最終壓制成形的碳刷均勻性差，碳刷傳遞能量或信號的性能變差。

實用新型內容

本實用新型的目的在提供一種能使原料中的組分混合均勻的用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置，包括安裝在成型機上的動力及傳動結構和攪拌結構，所述動力及傳動結構包括氣缸或液壓缸、齒條和多個能與齒條嚙合的齒輪，所述氣缸或液壓缸的活塞桿與齒條一端連接；所述攪拌結構包括位于料盒內的攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌軸上設有多個攪拌葉，每個齒輪均連接一根所述攪拌軸，每根攪拌軸均與成型機轉動連接。

本方案的原理：氣缸或液壓缸動作時，活塞桿帶動齒條往復移動，由于多個齒輪與齒條嚙合，而且每個齒輪均連接一根所述攪拌軸，所以齒條驅動齒輪轉動，同時，齒輪帶動攪拌軸轉動，攪拌軸和攪拌葉位于料盒內，攪拌軸帶動攪拌葉轉動的同時，攪拌葉攪拌位于料盒內的混合原料，使原料進一步混合均勻。

本方案的技術效果：料斗中的原料落入料盒后，原料中的組分會發(fā)生分離，混合不均，此時，通過位于料盒內的攪拌軸和攪拌葉再次對混合原料進行攪拌，使原料再次混合均勻，然后由料盒將原料推入凹模中進行壓制，這樣壓制出的碳刷均勻性好，碳刷傳遞能量或信號的性能不受影響。

進一步地，所述成型機上設有與齒條無齒一面相抵的滾輪。設置與齒條無齒一面相抵的滾輪，避免齒條脫離齒輪，這樣就能保證齒條與齒輪始終處于嚙合的狀態(tài)。

進一步地，所述齒條無齒一面上開設有滑槽，所述滾輪位于滑槽內，并于滑槽的底面相抵。齒條在往復移動的過程中，滾輪在滑槽內滑動，這樣能對齒條起導向作用，避免齒條往復移動過程中發(fā)生偏移。

進一步地，所述攪拌軸通過軸承和軸承座安裝在成型機上。攪拌軸與成型機之間的摩擦小，這樣就能減小齒輪轉動的阻力，從而減小齒輪和齒條的磨損。

進一步地，所述攪拌葉為螺旋葉片，相鄰兩根攪拌軸上的螺旋葉片的螺旋方向相反。這樣能反復將送料盒中的原料混合，混合更均勻。

進一步地，所述攪拌軸與齒輪鍵連接。鍵連接的方式簡單，而且連接的穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本實用新型用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置實施例中攪拌軸和螺旋葉片的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：液壓缸1、齒條2、齒輪3、攪拌軸4、滾輪5、滑槽6、螺旋葉片7。

實施例基本如附圖1和圖2所示：一種用于碳刷壓制成型機的攪拌裝置，包括安裝在成型機上的動力及傳動結構和攪拌結構，動力及傳動結構可以是氣缸或液壓缸1、齒條2和兩個能與齒條2嚙合的齒輪3，由于液壓缸1動作相對較平穩(wěn)，所以本實施例中采用液壓缸1，液壓缸1的活塞桿與齒條2一端焊接；攪拌結構包括位于料盒內的攪拌軸4和攪拌葉，攪拌軸4上連接有螺旋葉片7，每個齒輪3均連接一根攪拌軸4，齒輪3連接在攪拌軸4的端部，兩根攪拌軸4上的螺旋葉片7的螺旋方向相反，這樣能反復將送料盒中的原料混合，混合更均勻。攪拌軸4與齒輪3鍵連接，每根攪拌軸4均通過軸承和軸承座與成型機連接。

成型機上設有與齒條2有齒面的相對面相抵的滾輪5。設置與齒條2無齒一面相抵的滾輪5，避免齒條2脫離齒輪3，這樣就能保證齒條2與齒輪3始終處于嚙合的狀態(tài)。

齒條2無齒一面上開設有滑槽6，滾輪5位于滑槽6內，并于滑槽6的底面相抵。齒條2在往復移動的過程中，滾輪5在滑槽6內滑動，這樣能對齒條2起導向作用，避免齒條2往復移動過程中發(fā)生偏移。

具體工作流程：