[實用新型]塑料擠出機的高效無絲網過濾裝置有效
| 申請號: | 201520565559.9 | 申請日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN205021949U | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發明(設計)人: | 馬錫林 | 申請(專利權)人: | 馬錫林 |
| 主分類號: | B29C47/08 | 分類號: | B29C47/08;B29C47/68 |
| 代理公司: | 臺州市中唯專利事務所(普通合伙) 33215 | 代理人: | 潘浙軍 |
| 地址: | 318020 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 擠出機 高效 絲網 過濾 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種塑料擠出機,具體為一種塑料擠出機的高效無絲網過濾裝置。
背景技術
塑料行業為了滿足各種不同的制品需要,在用塑料擠出機制備塑料粒子的過程中需要用到過濾裝置,以提高塑料制品的質量。
在目前,傳統的過濾裝置為絲網過濾,其存在強度低、易變形、使用壽命短、頻繁更換維護的缺點。同時因工作中的絲網溫度超過200攝氏度,塑料熔融后有難聞的氣體,工人定時更換絲網的工作環境非常惡劣,而絲網每隔2~5分鐘要更換一次,更換次數非常頻繁,工作繁重,勞動強度也非常高,且絲網上重復利用時需要通過焚燒來去除絲網上的雜質及殘留塑料,更造成了大氣污染和材料浪費。
發明內容
針對上述問題,本發明設計了一種塑料擠出機的高效無絲網過濾裝置,其可實現不換網,不燒網和雜質自動排出,具有工作效率高、勞動強度低、生產環保低碳的特點。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種塑料擠出機的高效無絲網過濾裝置,其特征在于:主要包括依序連接的進料套、外筒和廢料接套;所述進料套的上部設有與擠出機連接的進料口;所述外筒內部并列間隔布局設置至少兩個工作腔,每個工作腔中均安裝一圓筒形無絲網過濾機構,每個過濾機構與其所對應的工作腔內壁之間留有間隙而形成出料腔,出料腔與外筒中部設置的共同下料口相通;所述過濾機構由過濾套和支撐套內外組合連接構成,過濾套的內腔前端與進料套內對應側的進料腔相連通,過濾套的內腔后端與廢料接套的對應雜質腔連通;所述過濾套的內腔中設置有一可沿其內壁移動的刮刀。
進一步的,上述刮刀活動定位在一傳動軸上,刮刀與傳動軸的連接處設有一定的軸向移動間隙,刮刀通過傳動軸在一獨立動力源的帶動下可沿軸向相對過濾套內壁往復移動;所述刮刀上設置有缺口而形成一連通雜質腔的雜質流道,同時傳動軸上設置有一與刮刀配合的壓蓋,所述壓蓋和刮刀在隨傳動軸往復移動時可實現分離或結合而使刮刀上的雜質流道打開或關閉。
進一步的,上述過濾套通過若干個壓條定位在支撐套的內壁,過濾套上均布設置有過濾微孔,支撐套上設置有孔徑大于過濾微孔的出料孔。
進一步的,上述支撐套的內壁設有多個環形槽,相鄰環形槽之間設有支撐過濾套的支撐線。
進一步的,上述廢料接套的雜質腔出口安裝一定時定量排料的控制閥門。
本發明采用過濾套和支撐套組合結構代替傳統的絲網過濾結構,在加工中,小于過濾套內壁過濾微孔直徑的塑料通過,大于過濾微孔的雜質留在過濾套內腔中,并通過壓蓋和刮刀的移動配合作用將雜質擠壓到雜質腔中定時定量的排出,進而實現塑料過濾的連續循環生產,整個生產過程中不換網,不燒網,雜質自動排出,具有工作效率高、勞動強度低、生產環保低碳的特點。
以上每個過濾機構中的刮刀,當其隨傳動軸同步后移時與壓蓋分離而使刮刀上面的雜質流道打開,并隨著刮刀的繼續后移而擠壓塑料進行塑料過濾,同時使過濾套內壁上的雜質刮下并經過雜質流道進入刮刀的前方。而當刮刀在隨傳動軸同步前移時其和壓蓋相抵,刮刀上的雜質流道被壓蓋關閉,并隨著刮刀的繼續前移而實現塑料的進料,并同時將刮刀前方的雜質推入到雜質腔中。
從以上的工作原理可知,每個刮刀僅在隨傳動軸后移時進行塑料的過濾工作,因此,為使本發明過濾裝置的效率得到有效發揮,本發明中的每個刮刀在工作中隨傳動軸軸向移動的動作并不保持一致,始終保持著一部分刮刀前移而另一部分刮刀后移,這樣的動作配合設置,可使過濾裝置始終連續進行著塑料過濾操作,可成倍提升過濾裝置的工作效率。
附圖說明
圖1、本發明的結構示意圖;
圖2、本發明圖1中A部的放大示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所示,一種塑料擠出機的高效絲網過濾裝置,主要包括依序連接的進料套1、外筒2和廢料接套3。
所述進料套1的上部設有與擠出機連接的進料口11,進料套1的前側設有若干連通外筒2中各個工作腔21的進料腔12。
所述外筒2內部并列間隔布局設置至少兩個工作腔21,在本實施例中選用兩個,在實際中可根據需要設定為更多個。每個工作腔21中均安裝一圓筒形無絲網過濾機構4,每個過濾機構4與其所對應的工作腔21內壁之間留有間隙而形成出料腔211,出料腔211與外筒2中部設置的共同下料口22相通。
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