[實(shí)用新型]用于脫蠟鑄造中的后處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520563392.2
• 申請(qǐng)日: 2015-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204953820U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳政寬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 連云港源鈺金屬制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/04;B22D30/00;B22D27/15
• 代理公司: 廣州市南鋒專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及脫蠟鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于脫蠟鑄造中的后處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

脫蠟鑄造是精密鑄造的一種，其制作工藝為：首先制作蠟?zāi)＃缓蠼M裝形成蠟樹(shù)，在利用蠟樹(shù)制作形成澆鑄用模具件，然后將模具件與模頭組合，將熔融的原料(例如金屬熔液、玻璃溶液等)由模頭的澆口注入，在模具件中成型，最后將模具件敲破即可取出成型的產(chǎn)品。

脫蠟鑄造過(guò)程中，利用蠟?zāi)Ｖ谱鳉つ：螅枰獙つＶ械南災(zāi)Ｈコǔ５姆绞骄褪遣捎萌紵姆绞剑磳⒄麄€(gè)殼模放置到燒結(jié)爐中進(jìn)行燃燒，燒結(jié)爐的溫度可以達(dá)到1000攝氏度左右，在這種高溫環(huán)境中，蠟?zāi)Ｍㄟ^(guò)燃燒去除，而殼模在高溫燃燒后燒結(jié)固化，這也是殼模脫蠟的工藝步驟。

澆鑄時(shí)，將鑄造用的熔融金屬澆注到殼模內(nèi)，待金屬冷卻固化后將殼模打碎，即可得到鑄造的產(chǎn)品。如果澆鑄時(shí)，鑄件材料為碳鋼材料，為了避免澆鑄的鋼水與空氣中的氧氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，通常需要將整個(gè)澆注完鋼水的殼模放置在一個(gè)密閉的容器中，以令殼模與外界隔離，同時(shí)為了避免容器內(nèi)部的氧氣與鋼水發(fā)生氧化反應(yīng)，還需要將容器內(nèi)的氧氣消耗掉。目前采用的方式就是在容器內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，以消耗容器內(nèi)的氧氣。具體方式是在容器內(nèi)點(diǎn)燃可燃物(例如蠟等材料)。這種后處理設(shè)備工藝存在明顯的缺點(diǎn):

1、由于在密閉容器內(nèi)進(jìn)行燃燒反應(yīng)，而可燃物中成分中含碳較高，所以其在燃燒過(guò)程中，容易燃燒不充分，會(huì)出現(xiàn)黑煙，這種黑煙中的碳顆粒物濃度很高，是主要的污染源。

2、其次，這種方式過(guò)程比較復(fù)雜，同時(shí)由于在密閉容器內(nèi)進(jìn)行燃燒容易出現(xiàn)燃燒不充分，導(dǎo)致存在氣體殘留，令殼模內(nèi)鋼水表面被氧化。

為了克服以上問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)，提出以下技術(shù)方案，以克服上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于脫蠟鑄造中的后處理設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該用于脫蠟鑄造中的后處理設(shè)備包括：底座以及與底座上端口配合的上蓋，所述的底座具有可容置澆鑄原料后殼模的腔體，所述的上蓋與底座的上端口緊密配合令腔體密閉；所述的底座的腔體與一氣泵連接，通過(guò)氣泵對(duì)腔體進(jìn)行抽真空作業(yè)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的底座外部設(shè)置有冷卻裝置。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的冷卻裝置包括：循環(huán)水冷管以及與循環(huán)水冷管連接的熱交換器，所述的循環(huán)水冷管設(shè)置于底座表面，循環(huán)水冷管中的液態(tài)冷媒對(duì)底座降溫。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，首先取消了對(duì)澆鑄鋼水后的殼模在密閉空間內(nèi)進(jìn)行燃燒處理的環(huán)節(jié)，本實(shí)用新型是通過(guò)底座與上蓋形成一個(gè)可容置模殼的密閉空間，然后通過(guò)氣泵對(duì)該密閉的空間進(jìn)行抽真空作業(yè)，從而令密閉空間內(nèi)的形成真空空間，消除鋼水氧化的問(wèn)題，同時(shí)由于采用抽真空處理，可避免鑄造的鑄件內(nèi)形成氣孔，令鑄件的質(zhì)量更優(yōu)。

為了進(jìn)一步提高密閉空間腔體內(nèi)的真空度，以及盡快的令鋼水固化，在底座的外部設(shè)置有冷卻裝置，通過(guò)冷卻裝置降低腔體內(nèi)的溫度，令鋼水固化時(shí)間降低，減少被氧化的時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)冷卻處理后，腔體內(nèi)的氣壓進(jìn)一步的降低，保持腔體內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型為一種用于脫蠟鑄造中的后處理設(shè)備，其包括：底座1以及與底座1上端口配合的上蓋2，所述的底座1具有可容置澆鑄原料后殼模3的腔體10，所述的上蓋2與底座1的上端口緊密配合令腔體10密閉；所述的底座1的腔體10與一氣泵4連接，通過(guò)氣泵4對(duì)腔體10進(jìn)行抽真空作業(yè)。

所述的底座1外部設(shè)置有冷卻裝置5。所述的冷卻裝置5采用的是水冷裝置，其包括：循環(huán)水冷管51以及與循環(huán)水冷管51連接的熱交換器52，所述的循環(huán)水冷管51設(shè)置于底座1表面，循環(huán)水冷管51中的液態(tài)冷媒對(duì)底座1降溫。