[實(shí)用新型]一種光伏組件層壓真空泵油氣分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520562979.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN204996275U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹建倉;周江澤;李巖;王沛康;王建云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晶澳光伏科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;侯莉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種光伏組件層壓真空泵油氣分離器。

背景技術(shù)

層壓工藝是對(duì)熱塑性或熱固性薄膜材料加熱、抽真空并加壓，從而將多層原材料粘接封裝成無縫隙的復(fù)合結(jié)構(gòu)的工藝。目前光伏制造行業(yè)中普遍采用的光伏組件層壓工藝分為兩個(gè)階段：抽真空階段和層壓階段。抽真空階段是將產(chǎn)品放入層壓設(shè)備后，密閉層壓設(shè)備并使用真空泵將內(nèi)部空氣抽出，在層壓設(shè)備內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)真空的環(huán)境；層壓階段是利用高溫高壓擠壓內(nèi)部放置的產(chǎn)品，使多層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品被壓制在一起。

在抽真空階段，真空泵使用的油氣分離器均是采用過濾網(wǎng)阻擋和分離真空泵排出的油氣以及油氣中含有的EVA。如圖1、2所示，現(xiàn)有的真空泵油氣分離器包括立式殼體1和內(nèi)置于殼體1中部的筒形雙層過濾網(wǎng)11，殼體1的上端設(shè)有出氣口2，下端設(shè)有油氣進(jìn)口3，雙層過濾網(wǎng)11的上端由上固定板12固連在一起，上固定板12與殼體1內(nèi)壁之間具有環(huán)形間隙14，雙層過濾網(wǎng)11的下端由下固定板13固連在殼體1的內(nèi)壁上，在殼體1內(nèi)靠近油氣進(jìn)口3設(shè)置水平緩沖板4，水平緩沖板4可用于避免開啟閥門瞬間油量過大沖擊過濾網(wǎng)的現(xiàn)象。該油氣分離器的工作過程是：油氣A自油氣進(jìn)口3進(jìn)入殼體1內(nèi)，依次通過雙層過濾網(wǎng)11的內(nèi)層和外層，從而分離出油，而分離出的氣體B則通過環(huán)形間隙14，最后從出氣口2排出。可見，在上述過程中，雙層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔作為油氣進(jìn)入、回油和氣體排出的孔口。

但是，上述油氣分離器存在以下缺陷：⑴油氣經(jīng)過雙層過濾網(wǎng)分離成油和氣體，油氣中攜帶的EVA和臟物等堆積形成油泥，在水平緩沖板上會(huì)堆積少量油泥，而在雙層過濾網(wǎng)的內(nèi)層和外層之間則會(huì)堆積大量油泥，油泥堵塞過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，造成排氣不暢，如此會(huì)影響油氣進(jìn)口的進(jìn)氣速度，從而對(duì)抽氣速率造成影響，以致真空泵過載或者真空度異常進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品異常；⑵殼體為一體式結(jié)構(gòu)，不便拆卸，不能隨時(shí)清理內(nèi)部堆積的EVA等油泥。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可有效分離油氣、不影響抽氣速率且便于維護(hù)的光伏組件層壓真空泵油氣分離器。

本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：一種光伏組件層壓真空泵油氣分離器，包括立式殼體，所述殼體的下端設(shè)有油氣進(jìn)口，所述殼體的上端設(shè)有出氣口，其特征在于：在所述殼體內(nèi)設(shè)有豎立的筒形過濾網(wǎng)和空心錐形的分離擋板，所述過濾網(wǎng)位于殼體下部且過濾網(wǎng)的下筒口與油氣進(jìn)口對(duì)接連通，所述分離擋板位于殼體上部且分離擋板處于過濾網(wǎng)的正上方，所述分離擋板與殼體內(nèi)壁之間具有環(huán)形間隙，從真空泵排出的油氣自油氣進(jìn)口進(jìn)入過濾網(wǎng)流至分離擋板上發(fā)生冷凝分離出油，油下落至殼體內(nèi)底部且處于過濾網(wǎng)和殼體內(nèi)壁之間，再從過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔流出至油氣進(jìn)口回流至真空泵中，而分離出的氣體則通過環(huán)形間隙向上由出氣口排出。

本實(shí)用新型采用分離擋板改變氣路的方向，有利于油和氣分離，油依靠自身重力下落流至油氣進(jìn)口周圍，油氣中攜帶的EVA順利沉積在油氣進(jìn)口周圍，使得油泥為較大量時(shí)也不會(huì)堵塞油氣進(jìn)口，不但不會(huì)影響進(jìn)氣速度，避免對(duì)抽氣速率造成影響，而且油能夠順利流回真空泵內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述殼體由殼身和可拆卸安裝在殼身上端口的頂蓋組成，所述油氣進(jìn)口位于殼身的下端上，所述頂蓋與殼身上端口之間做密封處理。頂蓋可拆卸，可在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行拆卸清理內(nèi)部油泥，便于維護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述殼身上端面上設(shè)有環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝有墊圈，由頂蓋壓緊在墊圈上并由固定部件固定連接實(shí)現(xiàn)密封處理。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離擋板為空心圓錐形，所述過濾網(wǎng)的上筒口和分離擋板中心之間的距離是8～10cm。

本實(shí)用新型所述光伏組件層壓真空泵油氣分離器還包括數(shù)個(gè)橫向的支撐板，所述支撐板的一端連接在過濾網(wǎng)的外壁上，另一端連接在殼體內(nèi)壁上，所述支撐板沿過濾網(wǎng)的圓周分布，相鄰的支撐板之間具有空隙，分離出的油通過該空隙下落至殼體內(nèi)底部。

本實(shí)用新型所述分離擋板通過數(shù)個(gè)豎向的固定板固定在所述頂蓋內(nèi)面上，所述固定板的下端連接在分離擋板的斜面上且呈圓周分布，相鄰的固定板之間具有空隙，分離出的氣體通過該空隙由出氣口排出。

本實(shí)用新型所述油氣進(jìn)口為管體，其內(nèi)管口伸入所述殼體中，所述過濾網(wǎng)的下筒口與油氣進(jìn)口的內(nèi)管口對(duì)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果：