[實用新型]激光GMAW復合型熱源焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520562837.5
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN204747767U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 滕彬;王小朋;李長義;雷振;王旭友;王威;孫謙;徐玉君;黃瑞生;徐良;梁曉梅;李榮
• 申請（專利權）人: 機械科學研究院哈爾濱焊接研究所
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉及一種激光GMAW復合型熱源焊接裝置。

背景技術：

由于高強度材料強度高、韌性好，具有減輕結構重量等特點，因此目前在工程機械、汽車制造、石油化工、船舶、壓力容器、鐵路車輛、礦山機械、海洋工程、核能、航空航天等領域得到了廣泛的應用，但隨著強度、韌性的提高、產(chǎn)品結構重量隨之減輕，必然導致產(chǎn)品結構厚度隨之減小，眾所周知，隨著板材厚度的減小，焊接變形顯著增加，因此實際生產(chǎn)中的焊接變形成為了焊接的熱點、難點問題，大部分焊接結構在焊后需要對焊接變形進行檢測，其中較小焊接變形產(chǎn)品需焊后變形校正，而焊接變形過大的工件則轉為廢件，需重新加工、組裝、焊接；另外，隨著板材厚度的增加，有些產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的單絲GMAW焊方法無法完成一道焊接工序，需2-3道重復焊接工序，而雙絲MAG/MIG焊雖然能大幅度提高焊縫金屬的填充效率，實現(xiàn)一道焊接的目的，但由于雙絲GMAW焊焊接電流大，焊接熱輸入大，焊接變形更為嚴重；除此之外，傳統(tǒng)的單、雙絲GMAW焊接方法焊接速度慢，熱輸入大，無法實現(xiàn)單面焊雙面成形的焊接效果，一般生產(chǎn)中多采用手工正面打底、背面封底以及加入襯板強制成形的形式進行焊接生產(chǎn)；對于有些結構復雜的工件，背面無法加入襯板進行強制成形焊接，另外受空間的限制，操作者背面封底操作困難且工作環(huán)境惡劣；采取正面手工打底焊接形式，焊接過程中易出現(xiàn)焊漏或未熔合等焊接缺陷。而普通的激光+單絲GMAW電弧復合焊接方法，雖然能實現(xiàn)單面焊雙面成型的焊接效果、焊接變形顯著降低，但對于特定結構的焊接產(chǎn)品，由于普通的激光+GMAW電弧復合焊接方法金屬熔敷效率低，無法實現(xiàn)一道焊接效果，同樣普通的激光+雙絲GMAW電弧復合焊接方法，雖然實現(xiàn)了單面焊雙面成型及一道焊接效果，但由于雙絲GMAW電弧熱輸入大，導致焊接變形增大。綜上所述，傳統(tǒng)的單、雙絲GMAW焊接方法和普通的激光+單/雙絲復合焊接方法在很大程度上制約著焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種激光GMAW復合型熱源焊接裝置。

上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)：

一種激光GMAW復合型熱源焊接裝置，其組成包括：激光器，所述的激光器頂端通過光纖接口與光纖連接，所述的激光器中間處具有機器人及焊接專機連接板，所述的機器人及焊接專機連接板側面上具有光學攝像頭，所述的機器人及焊接專機連接板另一側面上與焊槍連接板連接，所述的焊槍連接板下面安裝有前絲焊槍和后絲焊槍，所述的激光器底端具有防焊接飛濺裝置，所述的防焊接飛濺裝置上具有防飛濺壓縮空氣接口，所述的激光器上光纖接口下方具有激光準直裝置，所述的機器人及焊接專機連接板下具有激光聚焦裝置。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型針對傳統(tǒng)的單、雙絲GMAW焊和普通激光+單/雙絲復合焊接裝置，焊接效率低，焊接熱提出了一種新型的激輸入大、變形大、無法實現(xiàn)單面焊雙面成形的焊接效果等生產(chǎn)實際問題，光+GMAW復合+GMAW聯(lián)合熱源焊接方法，利用該焊接方法，焊接效率顯著提高（焊接速度快、金屬熔敷量大），焊后變形小，易于實現(xiàn)單面焊雙面成形的焊接效果，且采用該種焊接方法后，焊接接頭由于電弧熱作用形式的影響，可實現(xiàn)對接頭進行后熱處理，改變接頭組織形貌，得到的接頭不僅強度高，而且塑性和韌性也較好，同時又可消除一部分因急速冷卻所造成的殘留應力，從而提高接頭的使用性能。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種激光GMAW復合型熱源焊接裝置，其組成包括：激光器1，所述的激光器頂端通過光纖接口10與光纖11連接，所述的激光器中間處具有機器人及焊接專機連接板5，所述的機器人及焊接專機連接板側面上具有光學攝像頭6，所述的機器人及焊接專機連接板另一側面上與焊槍連接板12連接，所述的焊槍連接板下面安裝有前絲焊槍2和后絲焊槍3，所述的激光器底端具有防焊接飛濺裝置4，所述的防焊接飛濺裝置上具有防飛濺壓縮空氣接口9，所述的激光器上光纖接口下方具有激光準直裝置7，所述的機器人及焊接專機連接板下具有激光聚焦裝置8。