[實(shí)用新型]一種高濃含鹽廢水、廢渣低成本處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520560972.6
• 申請(qǐng)日: 2015-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204853508U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季棟梁;季逸超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 季棟梁
• 主分類號(hào): F23G7/02
• 分類號(hào): F23G7/02;F23G7/04;F23J15/06
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 杜蔚瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高濃含鹽廢水、廢渣低成本處理裝置。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展，制藥、化工等行業(yè)排放的高濃度難降解有機(jī)廢渣廢液日益增多，如不進(jìn)行處理便排放將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。該廢渣廢液的主要成分通常為：飽和狀態(tài)的鹽、部分有機(jī)物等。

采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)雖然能夠有效地去除廢液中COD、N、P等污染物，但在處理過(guò)程中要消耗較多的能源和資源，實(shí)際上是“以能消能”，除此以外，還會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥。可見(jiàn)，這種廢液處理方法不僅耗時(shí)長(zhǎng)、效果差，而且設(shè)備的運(yùn)行管理也較為復(fù)雜。因此，如何有效、低能耗的處理這些廢渣廢液成為一世界性的問(wèn)題。

近年來(lái)，日本對(duì)高濃含鹽廢水的處理方法，往往是采用立式廢水焚燒爐，輔助燃料機(jī)安裝在爐頂，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔鈴纳舷蛳逻\(yùn)動(dòng)，含鹽廢水從爐頂周邊霧化噴入，爐膛溫度≥1100℃，在爐膛底部出口噴入大量的水，使煙氣急冷至90℃，然后再進(jìn)行煙氣的處理。這種處理方法能耗高，焚燒析出的鹽再次進(jìn)入水中。

而，德國(guó)對(duì)高濃含鹽廢水的處理方法，則往往將含鹽廢水霧化后噴入二燃室，加熱到1100℃以上，然后再經(jīng)靜電除塵器等一系列的煙氣凈化方法進(jìn)行處理，其能耗很高。

國(guó)內(nèi)對(duì)高濃含鹽廢水的的處理方法，則往往將廢水霧化噴入一燃室，溫度在600℃左右，將鹽分離出來(lái)，煙氣再進(jìn)入二燃室加熱到1100℃以上。能耗也很高，余熱鍋爐受熱面易結(jié)垢，尾部煙道易堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種可同時(shí)處理廢渣與廢水，且處理成本低的高濃含鹽廢水、廢渣低成本處理方法及其裝置。

本實(shí)用新型提供的一種高濃含鹽廢水、廢渣低成本處理方法，其特征在于：步驟一、廢渣焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c霧化廢水混合，分離出水蒸氣煙氣；步驟二、上述水蒸氣煙氣經(jīng)冷凝，分離出煙氣；步驟三、上述煙氣經(jīng)二次燃燒、余熱回收、急冷處理、凈化處理后排放。

具體地說(shuō)，在步驟一中，廢渣焚燒時(shí)的爐膛溫度應(yīng)當(dāng)在1100℃以上，廢渣在爐內(nèi)停留時(shí)間在0.5-2h。從而能確保廢渣中的有機(jī)物及有毒、有害物質(zhì)徹底分解，使焚燒后的渣成為普通固廢。其中，廢渣焚燒后殘?jiān)鳛槠胀ü虖U排出，而產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈩t與霧化廢水混合進(jìn)行高效傳熱與傳質(zhì)，使水瞬間蒸發(fā)，鹽和大分子有機(jī)物析出，小分子易揮發(fā)有機(jī)物和水蒸氣一起飛出，此時(shí)煙氣溫度瞬間下降至105-120℃后被排出。而固體物質(zhì)則繼續(xù)進(jìn)行高溫焚燒處理。

在步驟二中，水蒸氣煙氣經(jīng)汽水換熱，煙氣溫度下降，水蒸氣冷卻后，釋放出汽化潛熱，變成水從煙氣中分離出來(lái)，冷凝后的排煙溫度應(yīng)當(dāng)控制在30-50℃之間。而冷凝期間排出的水，可送生化池處理，也可作回用處理。

在步驟三中，二次燃燒的目的在于確保有機(jī)物、有毒、有害物質(zhì)徹底分解，其爐內(nèi)的溫度必須達(dá)到1100℃以上，煙氣停留時(shí)間必須大于2s。

由于二次燃燒的排煙溫度≥1100℃，含有一定的熱能，如直接急冷，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的熱能，還會(huì)消耗大量的水。故采用余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。當(dāng)二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱利用后將水加熱成蒸汽，從而使煙氣溫度下降，其中，產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)或發(fā)電，而降溫后的煙氣則進(jìn)行急冷處理。

急冷處理采用堿液與煙氣進(jìn)行充分混合，進(jìn)行高效傳熱、傳質(zhì)，使水分蒸發(fā)，使煙氣瞬間降溫，在1S以內(nèi)使煙氣溫度從500℃以上降到200℃以下，有效抑制二惡英的再合成；此外，堿液與煙氣中的酸性氣體接觸發(fā)生中和反應(yīng)生成鹽，這樣可以去除部分酸性氣體；而大量的霧化水與煙氣一起順流下降，使煙氣中的灰塵濕潤(rùn)變重，較大的灰塵隨循環(huán)水進(jìn)入水池沉淀，從而起到煙塵初級(jí)分離的效果。

凈化處理則包括至少一次的脫酸、除水、除霧、除塵、再熱干燥和活性炭吸附。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種用于處理高濃含鹽廢水、廢渣的成套設(shè)備，該設(shè)備由焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)、煙氣急冷、煙氣凈化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、其他配套系統(tǒng)等組成。

具體地：本實(shí)用新型提供的高濃含鹽廢水、廢渣低成本處理裝置包括依次連接的焚燒系統(tǒng)、熱能利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)；上述焚燒系統(tǒng)包括依次連接的廢渣焚燒爐、廢水蒸發(fā)室、冷凝室和二次燃燒室；上述熱能利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐；上述煙氣凈化系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)和煙囪,經(jīng)凈化系統(tǒng)處理后的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)送煙囪高空排入大氣。

其中，廢渣的焚燒裝置(即、廢渣焚燒爐)：設(shè)有廢渣入口、廢渣(固廢)出口及煙氣出口，根據(jù)廢渣的狀態(tài)、性質(zhì)，以及輔助燃料的種類不同，焚燒裝置可為：固定床、機(jī)械爐排、回轉(zhuǎn)窯等。爐膛的溫度可加熱至1100℃以上。