[實用新型]薄壁環類工件的熱處理定形工裝有效
| 申請號: | 201520559932.X | 申請日: | 2015-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN204976419U | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 蒲海亮;盛昆川;尹治虹;吳立明 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司 |
| 主分類號: | B25B11/00 | 分類號: | B25B11/00;C21D9/40 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 劉同恩 |
| 地址: | 150046 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄壁 工件 熱處理 定形 工裝 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熱處理定形工裝,特別涉及一種薄壁環類工件的熱處理定形工裝。
背景技術
在汽輪機的生產制造中,會用到各種薄壁環類工件,如止動環、調整環、活塞環和密封環等,這些工件在制造和裝配時對精度有著嚴格的要求,然而現有的機械加工手段和熱處理方法對這類工件的變形控制比較薄弱。目前常用的控制薄壁環類工件變形的方法有:1)對已經變形的工件進行冷校型,再對冷校型的工件進行回火處理以消除校型應力;2)在薄壁環類工件熱處理過程中采用一些定形工裝限制工件變形。但是,冷校型會對工件表面造成損害,校型困難且費時費力;傳統的熱處理定形工裝一般由上下底板和固定件構成,工件經熱處理后,其軸向變形量可達到0.5mm,徑向變形量高達2mm甚至更大,而徑向的變形一旦產生便很難再校正,并且傳統的熱處理定形工裝每次處理的工件數量少(一般為1-2件),工件易從工裝上脫落。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有薄壁環類工件熱處理后變形量大且每次熱處理的工件數量少的問題,提供一種薄壁環類工件的熱處理定形工裝。
本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括底座套筒、壓緊套筒和多個墊片;底座套筒包括第一下筒、中筒和第一上筒,第一下筒、中筒和第一上筒均為圓筒且由下至上同軸設置并制成一體,第一下筒、中筒和第一上筒的外徑依次減小,待處理的多個薄壁環類工件由下至上依次套裝在中筒外側,薄壁環類工件的下表面與第一下筒的上表面接觸,中筒的外徑比薄壁環類工件的內徑小0.05-0.10mm,中筒的上端設有環形坡口,第一上筒的外側壁沿圓周設有第一螺紋,壓緊套筒包括第二下筒和第二上筒,第二下筒和第二上筒均為圓筒且由下至上同軸設置并制成一體,第二下筒和第二上筒的外徑相同,第二下筒的內徑小于第二上筒的內徑,第二下筒的內側壁沿圓周設有與第一螺紋相配合的第二螺紋,第二下筒旋擰在第一上筒上,多個墊片均為圓環結構,多個墊片套在中筒外側且位于薄壁環類工件的上方。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型的第一下筒、墊片和壓緊套筒從工件的軸向對工件進行壓緊,熱處理后工件的軸向變形量小于0.05mm,同時,工件套裝在中筒上,由于中筒的外徑比薄壁環類工件的內徑小0.05-0.10mm,熱處理后工件的徑向變形量小于0.10mm,與傳統的熱處理定形工裝相比,工件變形量顯著降低,且工件不會從工裝上脫落;
2、本實用新型中筒的高度可根據實際工件大小和生產加工需要進行調整,可滿足多個薄壁環類工件同時進行熱處理,提高了生產效率,同時也保證了工件之間的組織均勻性;
3、本實用新型不僅適用于熱處理爐,還適用于感應加熱,感應加熱時感應圈套在工件外側,避免了感應圈對工裝的損害。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖;
圖2是底座套筒的主視圖;
圖3是壓緊套筒的主視圖;
圖4是墊片的主視圖;
圖5是退除工件時底座套筒和壓緊套筒的連接關系示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一:結合圖1至圖4說明本實施方式,本實施方式的薄壁環類工件的熱處理定形工裝包括底座套筒1、壓緊套筒2和多個墊片3;底座套筒1包括第一下筒1-1、中筒1-2和第一上筒1-3,第一下筒1-1、中筒1-2和第一上筒1-3均為圓筒且由下至上同軸設置并制成一體,第一下筒1-1、中筒1-2和第一上筒1-3的外徑依次減小,待處理的多個薄壁環類工件4由下至上依次套裝在中筒1-2外側,薄壁環類工件4的下表面與第一下筒1-1的上表面接觸,中筒1-2的外徑比薄壁環類工件4的內徑d1小0.05-0.10mm,中筒1-2的上端設有環形坡口1-2-1,第一上筒1-3的外側壁沿圓周設有第一螺紋,壓緊套筒2包括第二下筒2-1和第二上筒2-2,第二下筒2-1和第二上筒2-2均為圓筒且由下至上同軸設置并制成一體,第二下筒2-1和第二上筒2-2的外徑相同,第二下筒2-1的內徑小于第二上筒2-2的內徑,第二下筒2-1的內側壁沿圓周設有與第一螺紋相配合的第二螺紋,第二下筒2-1旋擰在第一上筒1-3上,多個墊片3均為圓環結構,多個墊片3套在中筒1-2外側且位于薄壁環類工件4的上方。
具體實施方式二:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的中筒1-2的外徑比薄壁環類工件4的內徑d1小0.05mm。如此設計可減小薄壁環類工件4的徑向變形量。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。
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