[實用新型]一種雙加熱的傾角冷凝式清洗殘液分離回收裝置有效
| 申請號: | 201520559904.8 | 申請日: | 2015-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN205055468U | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發明(設計)人: | 袁剛;張強;劉國權 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱市凱瑞達科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 王大為 |
| 地址: | 150027 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加熱 傾角 冷凝 清洗 分離 回收 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種殘液分離回收裝置,具體涉及一種雙加熱的傾角冷凝式清洗殘液分離回收裝置。
背景技術
在聚氨酯連續發泡生產中,各種原料按比例由計量泵輸入到一個混合頭中,經混合頭高速攪拌后,將混合液輸入定型甬道發泡定型。當發泡過程結束后,需用大量有機溶劑清洗混合頭型腔,清洗后所產生的殘液既有反應成型的泡沫殘渣,還有沒反應的各種原料殘液,再加上大量溶劑。目前,是將混合殘液倒掉,這樣既污染環境,又造成有效成份浪費。
實用新型內容
本實用新型是為了解決聚氨酯連續發泡生產結束后,需用大量有機溶劑清洗混合頭型腔,清洗后所產生的殘液既有反應成型的泡沫殘渣,還有沒反應的各種原料殘液,以及用于清洗的大量有機溶劑,該原料殘液得不到有效利用的問題,提供一種雙加熱的傾角冷凝式清洗殘液分離回收裝置。
本實用新型的一種雙加熱的傾角冷凝式清洗殘液分離回收裝置包括蒸汽進管、上蓋、罐體、有機溶劑出氣管、傾角冷凝器、出水管、冷卻水箱、水泵、進水管、有機溶劑回收管、有機溶劑回收罐、夾套、加熱管、蒸汽出管和疏水閥,夾套套裝在罐體的下部和底部,加熱管設置在罐體內腔的底部,夾套與加熱管連通,上蓋設置在罐體的頂部,罐體的底部設有除渣口,蒸汽進管與夾套的內腔連通,蒸汽出管與加熱管連通,疏水閥與蒸汽出管連接,傾角冷凝器的輸入端通過有機溶劑出氣管與罐體的內腔連通,傾角冷凝器的輸出端通過有機溶劑回收管與有機溶劑回收罐的內腔連通,冷卻水箱進水端通過出水管與傾角冷凝器的出水端連通,冷卻水箱的出水端通過水泵和進水管與傾角冷凝器的進水端連通,所述傾角冷凝器包括冷卻罐和數個冷凝扁管,數個冷凝扁管設置在冷卻罐中,數個冷凝扁管上下依次首尾相接設置,相鄰兩個冷凝扁管之間呈一定角度設置。
本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型可以將清洗混合頭的殘液進行分餾,因為清洗用有機溶劑是殘液中沸點最低組份,容易分餾出來。利用夾套和加熱管雙重加熱將有機溶劑加熱分餾,使得分餾效果更好,分餾后的有機溶劑可以再次利用,分餾后的未反應的原料原液可以制成再生泡沫粘合劑,殘渣焚燒處理,這樣即保護了環境,又避免了有效成份浪費。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一:結合圖1說明本實施方式,本實施方式包括蒸汽進管1、上蓋7、罐體8、有機溶劑出氣管9、傾角冷凝器11、出水管13、冷卻水箱14、水泵15、進水管16、有機溶劑回收管17、有機溶劑回收罐18、夾套21、加熱管22、蒸汽出管23和疏水閥24,夾套21套裝在罐體8的下部和底部,加熱管22設置在罐體8內腔的底部,夾套21與加熱管22連通,上蓋7設置在罐體8的頂部,罐體8的底部設有除渣口20,蒸汽進管1與夾套21的內腔連通,蒸汽出管23與加熱管22連通,疏水閥24與蒸汽出管23連接,傾角冷凝器11的輸入端通過有機溶劑出氣管9與罐體8的內腔連通,傾角冷凝器11的輸出端通過有機溶劑回收管17與有機溶劑回收罐18的內腔連通,冷卻水箱14進水端通過出水管13與傾角冷凝器11的出水端連通,冷卻水箱14的出水端通過水泵15和進水管16與傾角冷凝器11的進水端連通。
具體實施方式二:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的傾角冷凝器11包括冷卻罐12和數個冷凝扁管25,數個冷凝扁管25設置在冷卻罐12中,數個冷凝扁管25上下依次首尾相接設置,相鄰兩個冷凝扁管25之間呈一定角度設置。這樣設置使得傾角冷凝器11的接觸面積大,冷凝效果好。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。
具體實施方式三:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的相鄰兩個冷凝扁管25之間夾角為30°~80°。這樣設置使得傾角冷凝器11的接觸面積大,冷凝效果好。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。
具體實施方式四:結合圖1說明本實施方式,本實施方式的相鄰兩個冷凝扁管25之間夾角為50°。這樣設置使得傾角冷凝器11的接觸面積大,冷凝效果好。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。
具體實施方式五:結合圖1說明本實施方式,本實施方式與具體實施方式一、二或三不同的是它還增加有溫度計4、第一壓力傳感器5和安全閥6,溫度計4、第一壓力傳感器5和安全閥6均安裝在罐體8的上部。第一壓力傳感器5用于檢測罐體8內部的壓力變化,如遇有超壓現象即反饋給控制系統,控制系統立即關閉電磁閥以免造成罐體損壞,保護人身安全。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二或三相同。
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