[實用新型]一種高溫抗侵蝕測試實驗的坩堝試樣結構

有效

• 申請號: 201520558425.4
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204882183U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 宋學斌
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞復達新材料有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種坩堝試樣結構，特別涉及一種高溫抗侵蝕測試實驗的坩堝試樣結構。

背景技術

耐火材料是高溫領域的關鍵材料。絕大部分耐火材料在高溫下與熔體直接接觸，熔渣和熔液對耐火材料的損毀程度將直接影響耐火材料的使用性能。在實際使用中，熔渣和熔液與耐火材料的相互作用十分復雜。

熔渣和熔液與耐火材料最直接的作用是熔渣對耐火材料的化學侵蝕。溫度、壓強、氣氛等是影響化學反應速度的主要因素。高溫下熔渣和熔液和耐火材料的反應程度遠遠高溫常溫，而且溫度越高反應速度越快。通常情況下，熔渣和熔液的流動、沸騰等都會產生與耐火材料的相對運動，這種相對運動長期作用則表現為熔渣和熔液對耐火材料的機械沖刷。高溫使用過程中，耐火材料機械強度降低，熔渣對耐火材料的沖刷程度加劇。另外，耐火材料存在大量氣孔，高溫熔渣與耐火材料接觸后逐漸隨氣孔從接觸面向材料內部滲透，形成變質層。變質層部位材料的組織結構與原材料不同，導致熱膨脹系數存在較大差異。當使用過程中出現溫度波動時，由于二者熱膨脹系數失配，在其之間形成內部裂紋，進而導致耐火材料在使用中剝落、掉塊。可見，熔渣對耐火材料的滲透行為也是耐火材料損毀的主要原因之一。

耐火材料使用性能優劣的最終判定需要通過實際使用后方可得出。但在耐火材料的實際研發和生產過程中，針對耐火材料實際應用環境，開展實驗室試驗來進行預測和評價是十分必要和普遍的。耐火材料的高溫抗侵蝕試實驗能夠較為直觀、真實地反映耐火材料在實際應用中的損毀情況和損毀機理，是預測和評價耐火材料使用性能的最優方法之一。

目前，國內外采用的耐火材料抗侵蝕實驗檢測方法主要是靜態坩堝法、回轉渣蝕法、浸渣通氣法等。其中，靜態坩堝法應用最為普遍。

靜態坩堝法是將耐火材料制成坩堝狀，坩堝內裝有爐渣或金屬碎片，置于爐內，高溫下爐渣或金屬熔液與坩堝試樣發生反應。以對試樣剖面的侵蝕量和滲透量評價材料高溫抗侵蝕的優劣。但是其普遍采用的圓孔形坩堝，在試驗過程中渣液幾乎靜止不動，也無法實現渣液對耐火材料的沖刷作用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種高溫抗侵蝕測試實驗的坩堝試樣結構，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種高溫抗侵蝕測試實驗的坩堝試樣結構，包括坩堝，其特征在于，所述坩堝為頂部設置有開槽、邊部設置有圍欄的長方體，所述坩堝的一側設置有第一凹槽，所述坩堝的另一側設置有第二凹槽。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一凹槽2為弧形的第一凹槽，且所述第一凹槽的弦長為180-220mm，弧度為1-3.14。

與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：

1、本實用新型采用了弧形凹槽，在高溫條件下，沸騰的渣液在凹槽側面與耐火材料產生相對運動，可以模擬熔渣和熔液對耐火材料的機械沖刷。

2、本實用新型的結構容量較普通的坩堝試樣大3-5倍，可以增加抗侵蝕實驗的苛刻程度，便于對材料抗侵蝕性能進行判斷。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖中標號：1、坩堝；2、第一凹槽；3、第二凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型提供一種高溫抗侵蝕測試實驗的坩堝試樣結構，包括坩堝1，其特征在于，所述坩堝1為頂部設置有開槽、邊部設置有圍欄的長方體，所述坩堝1的一側設置有第一凹槽2，所述坩堝1的另一側設置有第二凹槽3。

所述第一凹槽2為弧形的第一凹槽2，且所述第一凹槽2的弦長為180-220mm，弧度為1-3.14。利用本實用新型能夠較好的模擬耐火材料的實際應用環境，實現渣液在高溫下對耐火材料的沖刷、侵蝕、滲透，從而能更為直觀、真實地反映耐火材料在實際應用中的損毀情況，較為準確的評價耐火材料在實際應用過程中的抗侵蝕性能。

本實用新型采用了弧形凹槽，在高溫條件下，沸騰的渣液在凹槽側面與耐火材料產生相對運動，可以模擬熔渣和熔液對耐火材料的機械沖刷。