[實用新型]一種長短可調的電熔磚澆鑄爐嘴

有效

• 申請號: 201520557563.0
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN204981657U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 龍沾衛
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/109
• 分類號: C04B35/109
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 林新園

技術領域

本實用新型涉及熔鑄鋯剛玉磚的澆鑄裝置，特別是一種長短可調的電熔磚澆鑄爐嘴。

背景技術

熔鑄azs制品是通過電弧爐高溫熔化、吹氧、精煉，最后澆鑄成型。電弧爐澆鑄爐嘴形狀或者運行方式的設計，會直接影響電耗、澆鑄流速、澆鑄溫度，最終涉及產品質量或者成型率，通過一系列分析以及生產過程中的無數次驗證，對電弧爐澆鑄爐嘴規格和運行方式進行合理改善、規范。為了保證產品質量穩定，在生產過程中這是不容忽視的一個環節。

熔鑄azs33＃磚的澆鑄溫度為1780℃至1800℃，36＃磚的澆鑄溫度為1800℃至1820℃，41＃磚的澆鑄溫度為1820℃至1840℃。低于這個溫度范圍會造成制品的成型率下降或者內在質量的不穩定。高于這個溫度范圍會造成能源的浪費。

玻璃窯爐用熔鑄azs制品的大多數制品形狀適應快速完成澆鑄過程，快速完成澆鑄過程的目的在于，電弧爐爐內溶液溫度在澆鑄過程中損失量縮小；澆鑄后的制品在保溫箱內四周上下溫差處于最小值；在散熱過程中盡可能達到均衡狀態；便于制品內的各項成分有一個良好的結晶環境，這是優質熔鑄azs制品所需的必要條件之一。達到快速完成澆鑄過程，澆鑄爐嘴就要有合理的盡可能寬的寬度，爐嘴越寬就能有更大的空間加快溶液流出量；也要使澆鑄爐嘴的長度縮到最短限度，使之澆鑄溶液經過最短的距離進入澆鑄模型。因此所需要的爐嘴長度越短越好。

熔鑄azs制品形狀復雜多樣，個別規格制品不能快速澆鑄或者不適合快速澆鑄，如不能快速澆鑄磚型有小于200kg的普通澆鑄，以及攪料棒、噴油嘴磚，從日常生產中的制品來看，這些規格制品月占比例百分之十。因此需要較長的爐嘴來完成澆鑄過程。

行業內沒有規定的爐嘴長度，通常爐嘴的長度是1100mm-1300mm左右，寬度為170mm-130mm左右。深度為130mm-110mm，澆鑄速度僅能達到：普通澆鑄每秒澆鑄速度為10公斤以內，無縮孔澆鑄速度為25公斤以內。由于澆鑄速度慢，導致大量熱量流失，是一個巨大的浪費，并且影響了電熔磚的內在質量。此規格不能滿足電熔磚澆鑄的理想要求，是迫切需要改善的一個電熔磚生產環節。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種長短可調的電熔磚澆鑄爐嘴，可有效解決不同電熔鋯剛玉磚快速、穩定澆鑄的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種長短可調的電熔磚澆鑄爐嘴，該爐嘴是由第一爐嘴體和第二爐嘴體首位相連構成的拆裝式的一體結構，第一爐嘴體與第二爐嘴體正對的端面上設置有第一凸起部和第一缺口部構成的第一臺階，第二爐嘴體與第一爐嘴體正對的端面上設置有第二缺口部和第二凸起部構成的第二臺階，第一臺階與第二臺階相對應，構成澆鑄液的防漏結構。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，可以滿足不同電熔磚快速澆鑄的要求，成品率大大提高，拼裝方便，使用效果好，是電熔磚澆鑄爐嘴上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型第一爐嘴體的局部放大圖。

圖3為本實用新型圖2的右視圖。

圖4為本實用新型第二爐嘴體的局部放大圖。

圖5為本實用新型圖4的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-5給出，本實用新型是由第一爐嘴體1和第二爐嘴體2首位相連構成的拆裝式的一體結構，第一爐嘴體1與第二爐嘴體2正對的端面上設置有第一凸起部5a和第一缺口部5b構成的第一臺階，第二爐嘴體2與第一爐嘴體1正對的端面上設置有第二缺口部6a和第二凸起部6b構成的第二臺階，第一臺階與第二臺階相對應，即正對拼接在一起時，第一凸起部置于第二缺口部內，第二凸起部置于第一缺口部內，構成澆鑄液的防漏結構。

為保證使用效果，所述的第一爐嘴體1與第二爐嘴體2正對的一端上部的兩側設置有對稱的卡環4，第二爐嘴體2與第一爐嘴體1正對的一端上部設置有與卡環4相對應的卡柱3，卡柱置于卡環內，構成第一爐嘴體與第二爐嘴體的連接結構；

所述的第一爐嘴體1的截面呈半圓環形，內圓直徑為150-220mm，長度為900-1100mm；

所述的第二爐嘴體2的截面呈半圓環形，內圓直徑為150-220mm，長度為300-500mm。

本實用新型使用時，在需要提高澆鑄速度時拆掉第二爐嘴體2，在不需要高速澆鑄時重新裝上第二爐嘴體2，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：