[實用新型]生產樹脂用蒸汽加熱導熱油循環加熱反應釜

有效

• 申請號: 201520557071.1
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN204816524U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 邱志榮;戴亞平
• 申請（專利權）人: 江蘇建亞樹脂科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/16;B01F15/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，尤其涉及一種生產樹脂用蒸汽加熱導熱油循環加熱反應釜。

背景技術

反應釜在化工行業的使用較多，是化工行業不可或缺的一個最主要的反應器，目前，針對不同的化工產品的制備會根據其性能加工制造適合其生產的反應釜，在反應釜中一般攪拌設備是直接決定反應是否完全的主要因素，其次就在反應釜的加熱裝置上，一般的加熱裝置采用在反應釜的內部設置，但是，設置在內部有個缺點及時檢查維修較難，而且還占用反應釜內部的反應空間，使其有效的反應空間縮小；再次，一般的反應釜采用蒸汽加熱，或是導熱油加熱，加熱過后再輸送至反應釜內的夾套內進行加熱反應，這種方式加熱速度慢，加熱效果較差，加熱時間較長，影響反應效率。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種生產樹脂用蒸汽加熱導熱油循環加熱反應釜，該反應釜攪拌效果好，反應效率提高，加熱效果好，加熱速度快，保溫效果好，熱量散失小，反應完全，而且加熱外設，節省內部反應空間，檢修方便。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

生產樹脂用蒸汽加熱導熱油循環加熱反應釜，包括釜體，釜蓋以及動力機構，所述動力機構位于所述釜蓋上，所述動力機構由上向下依次包括電機、減速機、機架以及位于所述釜體內部的攪拌軸，所述釜體外周上環繞設置外盤管，所述外盤管由導熱油內管以及蒸汽外管套設而成，所述外盤管外部還覆蓋有一層絕熱層，在所述攪拌軸上設置至少一個籠式攪拌器，并在所述攪拌軸的最低端設有至少一個齒式攪拌器。

本實用新型的進一步改進在于：所述籠式攪拌器是由若干個筋條圍成的半球形狀的籠式結構，每個筋條為弧形形狀，且所述籠式攪拌器的頂端和底端均固定在所述攪拌軸上。

本實用新型的進一步改進在于：所述齒式攪拌器上端面具有橫向設置的階梯狀的尖齒形攪拌耳，其底邊為圓弧形狀。

本實用新型的進一步改進在于：所述釜蓋上還設置進料口以及透視鏡。

本實用新型的進一步改進在于：所述動力機構底部與所述釜蓋之間通過機械密封密封連接。

本實用新型的進一步改進在于：所述釜體底部設置出料口，并在所述釜體底部設置三足式的支撐底座。

本實用新型的有益效果是：首先，本實用新型采用將加熱管設置在釜體的外周上，形成外盤管式加熱，這種加熱裝置的結構設計不僅能夠增大反應釜內部的反應空間，而且還能方便檢修，并且該外盤管采用蒸汽外管以及導熱油內管套設而成，通過蒸汽外管給內部的導熱油進行加熱，不僅導熱油管能向反應釜內部進行加熱，而且蒸汽外管的熱量也能對反應釜內部進行加熱，兩者結合一起進行加熱，加熱效果明顯，加熱時間大大短短，加熱速度快，并且節省能源，此外，為了進一步提高加熱效果防止熱量散失，本實用新型還在外盤管的外部覆蓋一層絕熱層，該絕熱層能夠起到很好的熱隔絕效果，減少熱量的散失；其次，本實用新型還設計籠式攪拌器以及齒式攪拌器，籠式攪拌器代替傳統的攪拌器，其籠式結構的構造單元——筋條，筋條形成籠式結構，在攪拌的過程中，攪拌液通過若干筋條形成的攪拌切面，可以增大攪拌力度，攪拌過程中液體還能在兩個筋條之間形成巨大的渦流，進一步提高攪拌效果，此外，在攪拌軸的底部還設置齒式攪拌器，齒式攪拌器主要是用于攪拌沉在反應釜釜底的液體，將反應釜內部的反應液徹底且全面進行攪拌，使反應更加完全。

附圖說明

圖1為本實用新型未設置絕熱層時主視示意圖。

圖2為本實用新型內部結構示意圖。

圖3為本實用新型圖2中D部分的放大圖。

圖4為本實用新型外盤管的示意圖。

其中：1-釜體，2-電機，3-減速機，4-攪拌軸，5-進料口，6-外盤管，61-導熱油內管，62-蒸汽外管，7-籠式攪拌器，8-齒式攪拌器，9-支撐底座，10-筋條，11-尖齒形攪拌耳，12-透視鏡，13-絕熱層，14-釜蓋，15-出料口。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種生產樹脂用蒸汽加熱導熱油循環加熱反應釜，包括釜體11，釜蓋14以及動力機構，所述釜蓋14上還設置進料口5以及透視鏡12，透視鏡12用于觀察反應釜內部的反應情況，所述釜體11底部設置出料口15，并在所述釜體11底部設置三足式的支撐底座9，三足式的支撐底座9形成穩定的三角結構，對反應釜釜體1起到強有力的支撐，所述動力機構位于所述釜蓋14上，所述動力機構由上向下依次包括電機22、減速機33、機架以及位于所述釜體11內部的攪拌軸4，所述動力機構底部與所述釜蓋14之間通過機械密封密封連接，通過機械密封可提高動力機構與釜體1之間的密封性能，防止內部反應熱量的散失，所述釜體11外周上環繞設置外盤管6，所述外盤管6由導熱油內管61以及蒸汽外管62套設而成，蒸汽外管62的內徑為導熱油內管61內徑的2倍，所述外盤管6外部還覆蓋有一層絕熱層13，絕熱層13的設置以使外盤管6內部的熱量不向外界散失，在所述攪拌軸4上設置兩個籠式攪拌器7，所述籠式攪拌器7是由若干個筋條10圍成的半球形狀的籠式結構，每個筋條10為弧形形狀，所述籠式攪拌器7的頂端面和底端面均為橢圓形狀，且上端面的橢圓為下端面橢圓的四分之一，上下端面的橢圓均由筋條10制成，且所述籠式攪拌器7的頂端和底端均固定在所述攪拌軸4上，即就是上端面及下端面橢圓的中心軸位于所述攪拌軸4上，通過籠式攪拌器7達到較好的攪拌效果；在所述攪拌軸4的最低端設有兩個齒式攪拌器8，兩個齒式攪拌器8分別對應固定在所述攪拌軸4的兩側面，所述齒式攪拌器8上端面具有橫向設置的階梯狀的尖齒形攪拌耳11，其底邊為圓弧形狀兩個齒式攪拌器8的弧形底邊與反應釜底邊的弧度相同。