[實用新型]一種用于纖維復合板成型的自加熱平臺

有效

• 申請號: 201520557032.1
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN204869706U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 田陽;魏國升;周超;胡迪;周磊;周學;李娜
• 申請（專利權）人: 溧陽二十八所系統裝備有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;朱戈勝

技術領域

本實用新型屬于復合材料加工技術領域，具體涉及一種用于纖維復合板成型的自加熱平臺。

背景技術

目前復合材料的成型工藝主要有手糊工藝、熱壓罐工藝、模壓工藝、RTM工藝、真空灌注工藝等。真空灌注工藝因具更高的樹脂纖維比、減少樹脂的浪費、減少準備時間、清潔等優點被廣泛應用。

復合材料的成型工藝與成型平臺密切相關，真空灌注工藝的平臺模具可以為玻璃鋼、金屬模具等，真空負壓成型，需要額外的加熱設備，是一種廣泛應用的非熱壓罐成型工藝。目前真空灌注工藝的加熱裝置一般為烘箱、烘爐、固化爐等，這些加熱裝置存在以下缺點：1）、這些加熱裝置不透明，在灌注、加熱過程中難以觀察到樹脂對纖維的浸漬過程；2）、這些加熱裝置位置固定，不易移動；3）、由于這些加熱裝置容積固定，則復合板制件尺寸受到加熱裝置的限制。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于纖維復合板成型的自加熱平臺，解決現有技術中加熱裝置不透明、操作者難以觀察到樹脂對纖維的浸漬過程的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型專利技術方案如下：

一種用于纖維復合板成型的自加熱平臺，包括支撐裝置、鋼化玻璃模板、熱輻射燈安裝基座、加熱裝置和保溫裝置。

所述支撐裝置為長方體框架，鋼化玻璃模板為長方形，設置在支撐裝置的頂端，所述熱輻射燈安裝基座為長方形且與鋼化玻璃模板的大小相同，熱輻射燈安裝基座平行于鋼化玻璃模板設置在支撐裝置上，且位于鋼化玻璃模板的正下方。所述加熱裝置包括多個熱輻射燈和溫控裝置，多個熱輻射燈均勻設置于熱輻射燈安裝基座上，熱輻射燈與溫控裝置之間電連接，溫控裝置與電源連接。

因為熱輻射燈安裝在非封閉的空間中，熱輻射燈產生的熱量易散失，為了減少熱量的流失、縮短升溫的時間、保證溫度的恒定，所述用于纖維復合板成型的自加熱平臺設置有保溫裝置，保溫裝置為四塊透明有機玻璃布，圍設在長方體框架的四周，且保溫裝置的高度與支撐裝置相同。采用透明的材質可以觀察到復合板制件成型時樹脂浸漬纖維的過程，對灌注過程中出現的一些問題及時解決，避免外觀面產生凹陷、氣泡、白斑、未浸透區域等缺陷。

為了便于移動用于纖維復合板成型的自加熱平臺，所述長方體框架的底部均勻設置有多個支撐活動腳輪。所述支撐活動腳輪包括滾輪和高度調節裝置，通過高度調節裝置可以實現整個加熱平臺的水平度調節，擺脫生產場地高低不平的限制。

所述長方體框架的的長度為5050mm，寬為2650mm，高為870mm，所述鋼化玻璃模板長為5000mm，寬為2600mm，厚度為18mm。相比如金屬模具，大幅的鋼化玻璃模板，成本較低，重量更輕，對支撐平臺承載性能要求低。

為了加強支撐裝置對大幅鋼化玻璃模板的支撐，所述長方體框架的上端設置有支撐梁，且支撐梁位于鋼化玻璃模板的下方。所述支撐梁包括三根縱向支撐梁和七根橫向支撐梁，縱向支撐梁沿長方體框架的寬度方向均勻設置，橫向支撐梁沿長方體框架的長度方向均勻設置，且支撐梁的寬度均為70mm。

所述支撐梁與之間重疊設置有導熱板和橡膠板，導熱板與鋼化玻璃模板相接觸，因為支撐梁的存在使鋼化玻璃模板的一部分不能被熱輻射燈照射到，會導致鋼化玻璃模板的受熱不均，影響復合板成型效果，通過設置導熱板對該部分鋼化玻璃模板起到傳熱作用，保證整個鋼化玻璃模板受熱均勻。所述橡膠板與支撐梁相接觸，起到緩沖作用，導熱板和橡膠板長、寬均與相對應的支撐梁相等。

所述熱輻射燈共有一百八十只，構成熱輻射燈矩陣，沿長方體框架的長度方向均勻設置十八列，沿長方體框架的寬度方向均勻設置十行，熱輻射燈頂部距鋼化玻璃模板內表面為360mm，相鄰熱輻射燈的間距為280mm。

為了便于控制加熱平臺的溫度滿足要求，所述熱輻射燈矩陣包括六個熱輻射燈小矩陣，沿長方體框架的長度方向每行均勻設置三個熱輻射燈小矩陣，沿長方體框架的寬度方向每列均勻設置二個熱輻射燈小矩陣，每個熱輻射燈小矩陣為五行六列，共三十只熱輻射燈，各個熱輻射燈小矩陣相互獨立，分別與溫控裝置之間電連接。這樣可以根據復合板成型時的加熱溫度，合理選擇熱輻射燈小矩陣的個數，方便控制，節省能源。