[實用新型]一種滾齒加工定位工裝

有效

• 申請號: 201520555492.0
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN205110963U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 敬峰
• 申請（專利權）人: 重慶市明鑫軸承廠
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本實用新型涉及齒輪加工領域，具體是指一種滾齒加工定位工裝。

背景技術

在滾齒的加工工藝中，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續傳動，猶如一根無限長的齒條在連續移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀的刀齒在一系列位置上的包絡線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。

但是實際操作過程中，通常采用兩個或是兩個以上的齒坯同時進行滾切，以提高加工效率。然而齒圈的固定容易受到多種因素的影響，如滾刀安裝不對中，在滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差增大，夾具產生振擺等等，均會影響齒坯的加工精度，增大齒坯的報廢率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾齒加工定位工裝，方便齒坯在滾切時的緊固程度，并且齒坯進行微量調節，達到提高加工精度的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種滾齒加工定位工裝，包括連接架以及固定在連接架上的中空的支撐軸，在所述支撐軸內滑動設置有活動桿，所述活動桿中段的上下兩側均開有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面為弧形的突起，在所述支撐軸上開有兩個正對突起弧頂且孔徑沿支撐軸徑向朝外遞減的錐形孔，錐形孔內滑動設置有兩側壁與錐形孔內壁相配合的調節塊，且調節塊底端的截面為圓弧形，還包括與所述支撐軸外壁螺紋連接的夾持圈。

本實用新型使用時，先將兩個齒坯相對設置然后套設在支撐軸上，通過旋轉夾持圈使之對兩個齒坯進行固定，直至兩個齒坯以錐形孔的中心為對稱點，緊固對稱設置在支撐軸上，且調節塊的局部突出且置于兩個齒坯之間，而連接架則被固定在機床上，通過對齒坯的滾切工序以完成滾齒的生產加工；使用過程中，由于多種因素，相對設置的兩個齒坯會出現一定的徑向跳動而導致其固定位置發生偏移，即需要對齒坯進行微調，通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅動，此時，調節塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發生相對移動，進而實現調節塊在兩個齒坯之間的升降，當調節塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調節塊的上升位移達到最大，即調節塊利用其兩側壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進而減小齒坯的移動偏差，達到提高滾齒加工精度的目的；

在加工工序結束后，再次利用外部的驅動設備將活動桿沿遠離連接架的方向移動，調節塊的底部在突起上的弧面沿其弧頂至弧底的方向滑動，即調節塊開始下降，而兩個成品滾齒之間的間距逐漸減小，相應地，兩個成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低，人工可快速對成品的滾齒進行拆卸，大大提高了滾齒的加工效率。

還包括頂進桿，所述頂進桿滑動設置在支撐軸內，當對齒坯進行微調時，頂進桿的位置被配置為，頂進桿的端部推動活動桿移動沿其軸線指向連接架的方向移動。在對齒坯進行微調時，外部的驅動設備直接將動力施予活動桿，特別是在驅動設備啟動的瞬間，使得活動桿擁有較大的初始動量，活動桿瞬時移動速度過快，使得調節的升降變化頻率增大，無法實現針對性的齒坯的微調，本實用新型在支撐軸內設置頂進桿，且頂進桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當外部驅動設備啟動時，帶動頂進桿行駛一段距離后，頂進桿的運動狀態趨于穩定，即頂進桿以勻速狀態與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當的工位，使得調節塊的升降保持穩定，進而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進行調節，保證齒坯的加工精度。

所述活動桿的末端連接有彈簧，彈簧的活動端與安裝在連接架上的頂板側壁連接。為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進行微調時，活動桿具有足夠的時間進行緩沖，進而防止調節塊的升降不到位或是升降過度。

所述彈簧為扭轉彈簧。作為優選，本實用新型選用扭轉彈簧，可對活動桿傳動的進行多方向的減緩，如活動桿在移動時受力不均衡時，普通彈簧在使用時會出現局部應力集中，即在彈簧應力集中的部分很容易達到金屬疲勞，進而導致受損報銷，大大降低其使用壽命，而選用的扭轉彈簧可在形變過程中調節其受力狀態，保證彈簧整體受力均勻，進而延長其使用壽命。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：