[實用新型]一種二級導葉模擬裝配機匣工具

有效

• 申請號: 201520555008.4
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204990983U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 郜焱;賈春艷;胡立剛;杜英杰;張春博;劉佩琦;張武成;李大儉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: G09B25/02
• 分類號: G09B25/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王大為

技術領域

本實用新型涉及一種機匣工具，具體涉及一種二級導葉模擬裝配機匣工具。

背景技術

二級導葉為重點工程機組的核心重要部件，關系到整個機組性能參數，在二級導葉單件上加工時需要知道所有導葉裝配狀態下各孔的精確位置，由于受機匣結構限制，二級導葉下垣板3個孔、上垣板三個螺紋孔及上垣板φ1047上三個槽的位置無法在裝配后加工。

實用新型內容

本實用新型為解決現有二級導葉單件加工時，無法找到導葉裝配狀態下各孔精確的安裝位置的問題，進而提出一種二級導葉模擬裝配機匣工具。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：一種二級導葉模擬裝配機匣工具包括平臺、工藝機匣、絲杠、擋圈、工藝隔板、工藝壓環、兩個軸承、多個連桿滑塊機構和多個楔塊，平臺包括上固定板、底座、外支柱和多個內支柱，上固定板為圓形板，底座的下表面為平面，上固定板通過多個內支柱固定在底座的上端面上，底座的一端固定安裝有外支柱，工藝隔板設置在上固定板的上表面上，工藝隔板的外側壁與外支柱的內側壁固定連接，工藝機匣的中部設置有第一安裝孔，工藝隔板、工藝壓環和葉片由內向外依次設置在第一安裝孔內，葉片外緣與工藝機匣的內側壁接觸設置，葉片內緣與工藝隔板的外側壁接觸設置，上固定板的中部設置有第二安裝孔，絲杠安裝在第二安裝孔內，上固定板的外圓周上均布設置有多個梯形孔，每個梯形孔內滑動設置有一個楔塊，楔塊的上表面與工藝隔板的下表面接觸設置，每個楔塊與相應的一個連桿滑塊機構的一端固定連接，多個連桿滑塊機構的另一端均與絲杠螺紋連接，絲杠的上部固定安裝有擋圈，絲杠的上部還安裝有一個所述軸承，一個所述軸承設置在擋圈與上固定板的上表面之間，絲杠的下部安裝有一個擋塊，絲杠的下部還安裝有另一個所述軸承，另一個所述軸承設置在擋塊與上固定板的下表面之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的葉片外緣與工藝機匣的內側壁接觸設置，葉片內緣與工藝隔板的外側壁接觸設置，工藝壓環將工藝隔板壓緊在平臺的上固定板上，絲杠轉動，連桿滑塊機構上的行星架向上移動，通過帶動連桿運動，使得滑塊帶動設置在上固定板梯形孔內的楔塊徑向運動，頂緊工藝隔板，使得工藝隔板的外側壁頂緊葉片的內緣，使得二級導葉實現徑向漲緊，從而模擬出二級導葉的實際裝配狀態，進而測量出待加工孔的精確位置，從而完成單件二級導葉上各個孔和槽的精確定位加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝配圖，圖2是平臺的結構示意圖，圖3是連桿滑塊機構的結構示意圖，圖4是圖3的A向視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種二級導葉模擬裝配機匣工具包括平臺、工藝機匣1、絲杠2、擋圈3、工藝隔板4、工藝壓環5、兩個軸承6、多個連桿滑塊機構7和多個楔塊8，平臺包括上固定板9、底座10、外支柱11和多個內支柱12，上固定板9為圓形板，底座10的下表面為平面，上固定板9通過多個內支柱12固定在底座10的上端面上，底座10的一端固定安裝有外支柱11，工藝隔板4設置在上固定板9的上表面上，工藝隔板4的外側壁與外支柱11的內側壁固定連接，工藝機匣1的中部設置有第一安裝孔1-1，工藝隔板4、工藝壓環5和葉片13由內向外依次設置在第一安裝孔1-1內，葉片13外緣與工藝機匣1的內側壁接觸設置，葉片13內緣與工藝隔板4的外側壁接觸設置，上固定板9的中部設置有第二安裝孔9-1，絲杠2安裝在第二安裝孔9-1內，上固定板9的外圓周上均布設置有多個梯形孔9-2，每個梯形孔9-2內滑動設置有一個楔塊8，楔塊8的上表面與工藝隔板4的下表面接觸設置，每個楔塊8與相應的一個連桿滑塊機構7的一端固定連接，多個連桿滑塊機構7的另一端均與絲杠2螺紋連接，絲杠2的上部固定安裝有擋圈3，絲杠2的上部還安裝有一個所述軸承6，一個所述軸承6設置在擋圈3與上固定板9的上表面之間，絲杠2的下部安裝有一個擋塊2-1，絲杠2的下部還安裝有另一個所述軸承6，另一個所述軸承6設置在擋塊2-1與上固定板9的下表面之間。

本實施方式中，葉片13為二級導葉，擋圈3和擋塊2-1用來固定軸承6。底座10的下表面為平面，設置在平整的工作臺上。