[實用新型]提取罐自動投料口內開蓋裝置有效
| 申請號: | 201520554890.0 | 申請日: | 2015-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN204802441U | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發明(設計)人: | 王成東 | 申請(專利權)人: | 王成東 |
| 主分類號: | B65D90/66 | 分類號: | B65D90/66;B01D11/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325024 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提取 自動 投料 口內開蓋 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種使用于制藥領域中的加工設備,尤其是一種提取罐自動投料口內開蓋裝置。
背景技術
專利號為201420447802.2的中國發明專利說明書中描述過一種中藥提取自動投料機構。這種中藥提取自動投料機構是由萃取罐和設在其上方的投料裝置所組成;該萃取罐的頂部設有進料管12,進料管的上開口設置有頂蓋,該頂蓋由兩個氣缸帶動其打開或關閉;該投料裝置是在萃取罐上方的支架上設有豎直的投料內筒2,在投料內筒2的外部套有伸縮式外筒3,伸縮式外筒3相對的兩側各設置有支耳4,該兩個支耳4上各聯接有氣缸5,兩個氣缸5的上端與支架1相接。投料時,將萃取罐的進料管12的頂蓋打開,兩個氣缸5驅動伸縮式外筒3下行,使其與進料管12的上開口對接,然后,物料通過進料管12進入萃取罐11內;投料完成后,兩個氣缸5帶動伸縮式外筒3往回縮,再將進料管12的上蓋關閉。其不足是:1.萃取裝置上至少設置4個氣缸,結構復雜,導致材料費用大。2.投料時動作繁瑣,導致工作效率低。3.現有萃取罐的頂蓋的密封圈要由人工進行清洗,勞動強度大。
發明內容
本發明針對上述的不足提供一種結構簡單、工作效率高、勞動強度小的提取罐自動投料口內開蓋裝置。
本發明是這樣實現的:一種提取罐自動投料口內開蓋裝置,包括罐體、投料筒、氣缸,該罐體的頂壁上連接有豎直的氣缸,氣缸的活塞上連結有伸縮軸桿,伸縮軸桿的下端伸入罐體的內腔的上部,罐體的頂壁上設置有豎直的投料筒,投料筒的上部設置有進水口,在投料筒與氣缸之間的罐體的頂壁上固接有向下伸出的鏈桿支座,所述鏈桿支座的下端活動連接有開蓋鏈桿,開蓋鏈桿的左端活動連接有活動鏈桿,活動鏈桿的另一端與氣缸的伸縮軸桿的下端活動連接,所述投料筒的下端從罐體的頂壁向下延伸至罐體的內腔的上部,在所述投料筒的下端設置有帶有螺桿的投料蓋,所述投料蓋通過其螺桿與開蓋鏈桿的右端相連接。
本發明的有益效果是:1.提取罐上只需要設置一個氣缸,結構簡單,降低了材料費用。2.投料時只需要將投料筒下端的投料蓋打開,此時投料筒內的物料就會落入罐體內,動作簡單,提高了工作效率。3.由于投料蓋在打開時處在投料筒的下方,這樣在向罐體內注水的過程中,處在投料筒下方的投料蓋上的密封圈被自動清洗干凈,解決了由人工清洗投料蓋密封圈時勞動強度大的問題。
附圖說明
圖1是本發明提取罐自動投料口內開蓋裝置的結構示意圖;
圖2是圖1所示的提取罐自動投料口內開蓋裝置,但其中投料筒的下端的投料蓋已經被打開。
具體實施方式
下面結合附圖和實施列對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1至圖2所示,提取罐的罐體1的頂壁上設有向上伸出的連接管2,連接管2的上端連接有豎直的氣缸5,氣缸5的活塞6上連結有伸縮軸桿11,該伸縮軸桿11的下端伸入罐體1的內腔的上部;在罐體1的頂壁上設置有投料筒8,投料筒8豎直地鑲嵌在罐體1的頂壁上,連接后的投料筒8的上端從罐體1的頂壁向上伸出,而其下端從罐體1的頂壁向下延伸至罐體1的內腔的上部,在投料筒8的下端設置有帶有螺桿15的投料蓋14;該投料筒8與罐體1的頂壁之間為連成一體;在投料筒8與氣缸5之間的罐體1的頂壁上固接有向下伸出的鏈桿支座7,鏈桿支座7的下端活動連接有開蓋鏈桿13,開蓋鏈桿13的右端與上述投料蓋14的螺桿15相連接,開蓋鏈桿13的左端活動連接有活動鏈桿12,該活動鏈桿12的另一端與氣缸的伸縮軸桿11的下端活動連接。工作時,空氣從氣缸5的下氣管3進入將活塞6往上推動,同時伸縮軸桿11隨著活塞6的往上移動而帶動活動鏈桿12和開蓋鏈桿13,使投料蓋14從投料筒8的下開口被打開(如圖2所示),隨之投料筒8內的物料落入罐體1內,完成對罐體1內的投料,這時投料筒8上的進水管9開始對罐體1內進行注水,由于該投料蓋14打開后處在投料筒8下方,在注水的過程中使處在其下方的投料蓋被水流沖洗,實現了投料蓋上的密封圈10被自動清洗干凈的目的;這之后,氣缸5的上氣管4開始進氣將活塞6向下推動,同時伸縮軸桿11隨著活塞6的向下移動而將活動鏈桿12和開蓋鏈桿13向下推動,進而使投料蓋14向上將投料筒8的下開口封閉,開始加熱對罐體內物料進行淬取。在加熱過程中罐體內產生氣體壓力,氣體壓力越大,該投料蓋14向上的擠緊力越大,密封性能越好。
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