[實用新型]真空包裝機鋁膜上成型裝置

有效

• 申請號: 201520553547.4
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN204871782U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 楊超杰;姚年豐
• 申請（專利權）人: 瑞安市貝德機械科技有限公司
• 主分類號: B65B47/02
• 分類號: B65B47/02;B65B47/08
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

技術領域

本實用新型涉及全自動雙鋁膜真空包裝機，具體涉及真空包裝機的鋁膜上成型裝置。

背景技術

全自動雙鋁膜真空包裝機適用于對食品、果蔬、海產品、冷凍肉塊、豆制品、中藥材、五金、電子元件、醫療器械等進行真空或充氣的全自動拉伸熱封包裝。雙鋁膜的上層鋁膜一般厚度較薄，在生產過程中要成型出與所包裝物件匹配的泡眼形狀，上層鋁膜的泡眼需要通過特定的鋁膜成型裝置來進行成型，但現有技術普遍存在泡眼成型質量較差、速度較慢，如果要提高上層鋁膜的泡眼成型質量，往往模具的結構就會顯得很復雜，另外，目前的鋁膜成型裝置不能快捷實現成型位置的上下調節，設備的使用操作很不方便。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是在于提供一種專用于真空包裝機上層鋁膜的泡眼成型，結構簡單、泡眼成型質量好速度快，還能夠方便進行上下成型位置調節的真空包裝機鋁膜上成型裝置。

本實用新型是采取如下技術方案來完成的：

真空包裝機鋁膜上成型裝置，其特征在于：包括前后方向依次設置的預熱框、預熱板、上成型模、成型模推板和氣缸安裝板，預熱框與氣缸安裝板固定連接在導桿的前后端，預熱板固定設在預熱框的框體內，預熱板內安裝電熱管，預熱板密布設有貫穿其前后表面的細孔，上成型模固定在成型模推板上，成型模推板設有導向孔，導向孔內裝有復合軸承，復合軸承滑動設在所述導桿上，氣缸安裝板的背面固定安裝氣缸，氣缸的推桿與成型模推板連接。

預熱框的左右側邊設有軸承座板，軸承座板與氣缸安裝板中間設有軸承座，軸承座板、氣缸安裝板與軸承座固定連接，軸承座內安裝直線軸承，直線軸承上下滑動設在立柱上，立柱上端固定連接頂板，立柱下端固定連接底座，頂板上轉動設有調節螺桿，與調節螺桿匹配的調節螺母在氣缸安裝板的背面固定安裝。

采用上述技術方案后，本實用新型實現的上層鋁膜成型動作過程是：鋁膜從預熱板和上成型模中間空隙通過，首先預熱板被加熱，然后預熱板的表面細孔與負壓接通，于是鋁膜被平整吸附貼合在預熱板上得到快速預熱，接著氣缸動作通過成型模推板推動上成型模向預熱板靠近，上成型模與預熱板閉合，這時預熱板的表面細孔與正壓接通，而上成型模的模腔底部與負壓接通，在正負壓的共同作用下，于是鋁膜的泡眼成型。上述整個成型動作速度快，泡眼成型質量好，同時結構簡單。另外，通過手輪轉動調節螺桿即可使預熱框、預熱板、上成型模、成型模推板和氣缸安裝板進行同步的上下動作，從而實現方便進行上下成型位置的調節。

附圖說明

本實用新型有以下附圖

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的分體結構圖，

圖3為圖2的背面方向視圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的真空包裝機鋁膜上成型裝置，包括前后方向依次設置的預熱框1、預熱板2、上成型模3、成型模推板4和氣缸安裝板5，預熱框1與氣缸安裝板5固定連接在導桿6的前后端，預熱板2固定設在預熱框1的框體1a內，預熱板2內安裝電熱管，預熱板2密布設有貫穿其前后表面的細孔2a，上成型模3固定在成型模推板4上，上成型模3相對預熱板2的前表面設置泡眼模腔3a，成型模推板4設有導向孔，導向孔內裝有復合軸承7，復合軸承7滑動設在所述導桿6上，氣缸安裝板5的背面固定安裝氣缸14，氣缸14的推桿與成型模推板4連接，預熱框1的左右側邊設有軸承座板13，軸承座板13與氣缸安裝板5中間設有軸承座12，軸承座板13、氣缸安裝板5與軸承座12固定連接，軸承座12內安裝直線軸承15，直線軸承15上下滑動設在立柱11上，立柱11上端固定連接頂板9，立柱11下端固定連接底座16，頂板9上轉動設有調節螺桿8，與調節螺桿8匹配的調節螺母10在氣缸安裝板5的背面固定安裝。