[實用新型]一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構

有效

• 申請號: 201520553385.4
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204747282U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 賈繼勇;吉衛喜;徐衛洪;尤玉晶
• 申請（專利權）人: 無錫市新峰管業股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅;聶啟新

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構。

背景技術

無縫彎頭的成型過程是依靠壓力機和模具對管材施加外力，使之產生塑形變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。現有的沖壓彎頭模具全部采用刀口模具，彎頭壓制成型后還要經過伏模壓制，才能使彎頭最終成型，采用刀口模具沖壓無縫彎頭費時費力，成本較高，不僅增加了加工時間，還提高了生產成本。

實用新型內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，具有重量輕，強度可靠的優點，使管件成型的效率大大提升。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，由下模體和上模體組成；

所述下模體的具體結構如下：

包括下模底座，一對第一下模側板與一對第二下模側板一體連接并圍合形成“口”字形下包邊結構，在所述下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體，所述下包邊結構還與下模底座連接形成一體；

所述上模體的具體結構如下：

包括一體連接的上模底座及連接部，一對第一上模具側板及一對第二上模側板一體連接也圍合形成“口”字形上包邊結構，在所述上模體的包邊結構內也形成用于壓制彎頭的上模內腔體，所述上包邊結構也與上模底座連接形成一體。

其進一步技術方案在于：

各第一下模側板以所述下模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；各第一上模側板以所述上模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；

沿所述第二下模側板的內壁開設用于配合彎頭外周的第一內圓弧，沿所述第一下模側板的外壁開設第一外圓弧；

于所述下模底座的內部開有多個第一鏤空部，在所述下模底座上還開設一對吊裝孔，各吊裝孔也以下模底座的縱向中心線為中心對稱布置，在所述上模底座內也開有多個第二鏤空部；

沿所述第二上模側板的內壁開設用于配合彎頭外周的第二內圓弧，沿所述第一上模側板的外壁還開設第二外圓弧。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構簡單、使用方便，本實用新型的上模體與下模體具有重量輕，強度可靠的優點，利用本實用新型制成的彎頭成型合格率保持在95％左右，上模內腔體與下模內腔體的布置使彎頭的成型質量大大提高，另外通過本實用新型實現了彎頭成型的自動化，產品交貨周期短，避免以往需要人力再次進行壓制的問題，縮減人力資源成本，降低了勞動強度，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中上模體的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型中下模體的主視圖。

圖4為本實用新型中的俯視圖。

圖5為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、下模體；101、吊裝孔；102、第一下模側板；103、第一鏤空部；104、下模內腔體；105、下模底座；106、第二下模側板；107、第一外圓弧；108、第一內圓弧；2、上模體；201、第一上模側板；202、上模底座；203、連接部；204、第二鏤空部；205、上模內腔體；206、第二外圓弧；207、第二上模側板；208、第二內圓弧。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖5所示，一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，由下模體1和上模體2組成。

如圖1、圖2所示，下模體1的具體結構如下：

包括下模底座105，一對第一下模側板102與一對第二下模側板106一體連接并圍合形成“口”字形下包邊結構，在下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體104，下包邊結構還與下模底座105連接形成一體。如圖2所示，上述各第一下模側板102以下模底座105的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側板106以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。沿第二下模側板106的內壁開設用于配合彎頭外周的第一內圓弧108，沿第一下模側板102的外壁開設第一外圓弧107。于下模底座105的內部開有多個第一鏤空部103，在下模底座105上還開設一對吊裝孔101，各吊裝孔101也以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。

如圖3、圖4所示，上模體2的具體結構如下：