[實用新型]一種離心風機強制導流節能退火爐

有效

• 申請號: 201520552862.5
• 申請日: 2015-07-28
• 公開（公告）號: CN204848990U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 鄭賀明
• 申請（專利權）人: 鄭賀明
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D1/26
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳薇

技術領域

本實用新型涉及鋁加工設備技術領域，特別涉及一種離心風機強制導流節能退火爐。

背景技術

退火是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能，因此也是鋁加工過程中的一個常見工藝。鋁板帶材退火爐是鋁加工中不可或缺的加工設備，一般退火包含中間退火和成品退火。中間退火主要是為了消除加工硬化，提高金屬塑性，降低變形抗力，利于后續繼續軋制；成品退火主要是控制產品最終性能，如消除鋁帶材內應力，去除產品殘余軋制油，獲得不同狀態產品。通常退火過程是先將要退火的產品通過進料小車裝入爐膛，加熱至預設溫度并保持一定的時間后，降溫冷卻到一定溫度，再將產品取出。目前普遍使用的退火爐是一種通過安裝在爐內的軸流風機、卡扣式加熱器、導流板組成的電加熱爐，這種爐體結構復雜，能耗高，熱損較快，制造成本高，維護不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種離心風機強制導流節能退火爐，有效的解決了現有技術的退火爐結構復雜，能耗高，熱損較快，制造成本高，維護不方便的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種離心風機強制導流節能退火爐，包括爐體、高溫離心風機、組合式加熱單元、回風腔板和出風腔板，上述高溫離心風機安裝在爐體頂部，上述組合式加熱單元均安裝在爐體上部，且組合式加熱單元均通過導流管連通高溫離心風機的出風口，上述出風腔板安裝在爐體內，上述組合式加熱單元均通過導流管連通出風腔板，上述回風腔板安裝在爐體內頂部，并通過導流管連通上述高溫離心風機的進風口，上述爐體上設置有爐門。

作為優化，上述出風腔板安裝在爐體內的側壁或底部上。

作為優化，上述爐體頂部通過支架安裝有升降機構，上述升降機構通過繩索連接爐門。

作為優化，上述升降機構包括電機和卷筒，所述電機通過傳動軸連接所述卷筒，并可帶動上述卷筒轉動，所述卷筒通過纏繞在卷筒上的繩索連接爐門。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的離心風機強制導流節能退火爐結構簡單，鋁材退火均勻，熱能利用率高，損耗低，節省了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型出風腔板安裝于爐體底部的正面結構的剖面示意圖；

圖2為本實用新型出風腔板安裝于爐體底部的側面結構的剖面示意圖；

圖3為本實用新型結構示意圖；

圖4為本實用新型出風腔板安裝于爐體側壁的正面結構的剖面示意圖；

圖5為本實用新型出風腔板安裝于爐體側壁的側面結構的剖面示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1為爐體，2為高溫離心風機，3為組合式加熱單元，4為回風腔板，5為出風腔板，6為爐門，7為升降機構，71為電機，72為卷筒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例一：如圖1至3所示，本實用新型的離心風機強制導流節能退火爐包括爐體1、高溫離心風機2、組合式加熱單元3、回風腔板4和出風腔板5，上述高溫離心風機2安裝在爐體1頂部，上述組合式加熱單元3均安裝在爐體1上部，且組合式加熱單元3均通過導流管連通高溫離心風機2的出風口，上述出風腔板5安裝在爐體1內，上述組合式加熱單元3均通過導流管連通出風腔板5，上述回風腔板4安裝在爐體1內頂部，并通過導流管連通上述高溫離心風機2的進風口，上述爐體1上設置有爐門6。

上述出風腔板5安裝在爐體1內的底部，適用于慢速升溫退火鋁材。

上述爐體1頂部通過支架安裝有升降機構7，上述升降機構7通過繩索連接爐門6。

上述升降機構7包括電機71和卷筒72，上述電機71通過傳動軸連接上述卷筒72，并可帶動上述卷筒72轉動，上述卷筒72上纏繞與爐門6連接的繩索。

本實施例的離心風機強制導流節能退火爐在使用過程中，將待退貨處理鋁材置于爐體1內，開啟高溫離心風機2向組合式加熱單元3吹風，經加熱后的熱風由導流管進入出風腔板5，下一步由出風腔版5上的出風孔導入爐體1內，熱氣流與鋁材進行熱交換，之后高溫離心風機2再將爐體1內的氣體由回風腔板4吸入，再由組合式加熱單元加熱，形成一個熱氣流循環，逐步提升爐體1內的溫度，在此過程中，熱能循環利用，較大程度的減少了熱能的損耗，加熱升溫較為均勻，降低了能耗，節約了加工成本，提高了退貨效率。